[实用新型]一种连铸中间包用整体多功能控流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸中间包冶金技术领域，涉及一种连铸中间包用整体多功能控流装置，该控流装置特别适用于小容量、多流T型连铸中间包。

背景技术

随着冶金技术的快速发展以及用户对钢材洁净度、质量要求的进一步提高，连铸中间包作为炼钢生产流程最后一个盛装液态钢水的容器，已由原来只作为钢液的储存器和分配器的简单容器转变为具有均匀钢液成分和温度、防止二次氧化、去除钢中夹杂物、净化钢质、微合金化等冶金功能的反应器。同时，如何最大限度地发挥其冶金功能，也越来越受到冶金工作者的重视。

钢水在中间包内的流动特性，对均匀钢液成分和温度、减少二次氧化、实现钢中夹杂物的上浮分离起到十分重要的作用。中间包内未设控流装置时，注入中间包冲击区的钢水以较大的速度冲击中间包的底部，并向四周散开，大部分钢水沿包底直接向水口流去，短路流现象非常严重，少部分钢水在中间包内形成回流现象。以这种流动方式，钢水在中间包内的停留时间很短，钢中夹杂物几乎没有时间和机会上浮去除，钢水的温度和成分亦不均匀。中间包内合理设置可改变钢液流动速度、方向以及流经路程长度等钢水流动特征的控流装置，可有效延长钢水在中间包内的停留时间，使钢水中的夹杂物有更多的时间和机会上浮进入渣中，进一步均匀钢液的温度和成分，从而提高钢水的洁净度和铸坯的质量。常规中间包内的钢水控流装置主要有堰、坝、湍流控制器及导流隔墙、气幕挡墙等。

中间包内控流装置设置，应以简单适用、综合效果最佳为原则；尽可能地延长钢水在中间包内的停留时间、最大限度地促进夹杂物的上浮和去除、加速钢水混合、均匀钢水的成分和温度、对多流连铸尽量使各流股钢水的流动特征趋于一致。控流装置的最佳组合是湍流控制器+堰+坝+气幕挡墙(或导流隔墙)。

我国一些多流方坯连铸机，一般采用T型中间包。该中间包采用一个集中的注流冲击区(T型口)，在中间包注流冲击点与中间包主体间可设控流装置，有利于改进钢液的流动特性；但难以同时设置挡墙和坝，也不能解决内外侧水口停留时间不均衡的问题。设置导流隔墙利用导流孔的大小和方向改变流动分布，是较为有效的方法；但对于容量较小的T型中间包，T型口空间狭小，钢水从钢包进入中间包T型口后，得不到充分的缓冲，对整个T型口四周冲刷非常严重；在浇注后期，容易使导流隔墙倒塌上浮，包壁侵蚀损毁严重，使导流隔墙失去作用，恶化钢液的流动状态，降低中间包的使用寿命。如控流元件本身占有较大体积，也将减少中间包的有效体积。

CN2799124公开了一种中间包控流装置，中间包控流装置安装于中间包内钢水罐长水口下方，中间包控流装置的中点对准长水口注流中心线，其特点是，整体为圆柱形的，内腔采用向上渐缩结构，底部为同心圆波纹形状，在中间包出口方向，中间包控流装置腔底一侧设有倾斜向上的3个通孔。该控流装置为功能单一的中间包控流装置，还必须与其它控流装置挡墙及坝等配合使用，才能起到挡渣、稳流、导流、防漏等作用。不适用于小容量的中间包，特别是小容量的多流T型中间包。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连铸中间包用整体多功能控流装置。

一种连铸中间包用整体多功能控流装置，包括侧壁、底面稳流器和内腔，所述侧壁包括前、后、左、右、左前和右前六面侧壁，所述六面侧壁与底面稳流器连接构成六棱柱结构，六棱柱结构的内部形成内腔，所述内腔为带圆角的四棱台结构，该四棱台上口大、下口小，所述左前侧壁和右前侧壁上设置导流孔。

所述前、左前和右前侧壁的厚度比其它侧壁厚，底面稳流器厚度增加。

优选的，所述前、左前和右前侧壁的厚度比其它侧壁厚30-80mm，底面稳流器厚度为120-150mm。

所述导流孔倾角为10-35度。

所述导流孔内可安装直通型过滤器，材质为镁钙质、石灰质或陶瓷质。

所述连铸中间包用整体多功能控流装置，在后侧壁上部开设溢流槽。

所述溢流槽深度为80-120mm。