[实用新型]铜及铜合金管棒线材的强制循环酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜及铜合金的酸洗装置，尤其是一种铜及铜合金管材、棒材和线材的强制循环酸洗装置。

背景技术

在铜及铜合金材料的生产过程中，经热加工(包括热轧、挤压、非保护性热处理等)后，需要采用酸洗方式清除表面残留的氧化层。采用“挤压一轧制”工艺生产的铜及铜合金管材、棒材和线材，由于生产的不连续性，目前只能选用简单的酸洗槽组，以非通过式的方法进行酸洗，将需要酸洗的管棒线材等分批装在专用的料筐或吊带内，用吊车吊入酸洗槽内，在加热的酸洗液里浸泡10-30min后取出，随后进行冷热水洗、清刷及烘干。酸洗时，以往的做法是酸洗槽上部敞开，以便于用外力经常晃动铜材，使酸洗均匀，加快酸洗速度，缩短酸洗时间。由于酸洗槽上部敞开，不能封闭，在配酸和酸洗过程中酸液因受热挥发产生的酸雾(尤其是酸洗液含有硝酸时产生的NOx氮氧化物)不断散发到车间内，污染车间空气，影响和损害人员身体健康，同时对生产设备和厂房造成腐蚀。因此，如何在相对封闭的空间里进行非通过式酸洗，减少或消除酸雾的散发，并提高酸洗效率，是铜及铜合金管棒线材生产需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜及铜合金管棒线材的强制循环式酸洗装置。该装置可实现铜及铜合金管棒线材在相对封闭的空间里进行酸洗，不需要将其晃动，而是通过酸洗液的强制循环流动，形成紊流，而达到酸洗均匀、加快酸洗速度、并减少酸雾的效果。

本实用新型的技术方案为：一种铜及铜合金管棒线材的强制循环酸洗装置，该装置包括配酸罐、循环罐、酸洗槽、循环泵、换热器、过滤器；循环罐通过管道和循环泵、切换阀、换热器形成小循环回路；循环罐、循环泵、换热器、酸洗槽、过滤器、循环罐依次连接形成大循环回路。在酸洗槽上设置活动盖。

本实用新型的优点在于：酸洗液的配置在密闭的配酸罐里进行，取代了在敞开的酸洗槽里配置，配酸时因化学反应而产生的酸雾和热气不会向车间里散发；配酸罐的设置可以远离酸洗槽，甚至可设置在车间外。以酸洗液在密闭的循环罐和设有活动盖的酸洗槽之间的循环流动取代铜材在敞开的酸洗槽里的晃动，使得酸洗可以在相对封闭的空间里操作。酸洗槽设有活动盖，除了送入和取出铜材时短时间打开活动盖以外，其它时间均关闭活动盖，大大减少酸洗槽向车间里散发的酸雾，从而减少酸雾对人员、设备和厂房的危害。酸洗时关闭活动盖，隔绝了空气与酸雾的混合，通过通风口抽取的酸雾流量明显减少、浓度高，可以减小风机和酸雾净化塔的处理量，降低能耗，提高净化效率，节省设备投资。可以在循环罐或循环管道上在线检测酸洗液的浓度和损耗，及时补充和调节酸洗液，保证酸洗质量。

附图说明

图1为本实用新型铜及铜合金管棒线材的强制循环酸洗装置示意图；

图2为本实用新型的带活动盖的酸洗槽示意图。

图中：1-配酸罐、2-循环泵、3-循环罐、4-换热器、5-酸洗槽、6-过滤器、7-切换阀、8-风机、9-酸雾净化塔、10-槽体、11-活动盖、12-通风口、13-进酸口、14-排污口、15-出酸口、16-溢流口、NS-浓酸、XS-新水、SW-酸雾、ZQ-蒸汽。

具体实施方式

下面结合附图进一步叙述铜及铜合金管棒线材强制循环酸洗装置的实施。

本实用新型提供的铜及铜合金管棒线材强制循环酸洗装置由配酸系统、循环加热系统、循环酸洗系统组成。包括：配酸罐1、循环泵2、循环罐4、换热器4、酸洗槽5、过滤器6、切换阀7、管道。

配酸系统由配酸罐1、搅拌设施、循环泵2、管道等组成。配酸时，按照酸洗工艺要求的一定比例向密闭的配酸罐1中注入清水和浓酸(硫酸或硝酸)，配制酸洗液，并采用机械或循环流动的方式进行搅拌，均匀后通过管道输送到循环罐3。

循环加热系统由循环罐3、循环泵2、换热器4、切换阀7、管道等组成。配制好的酸洗液输送到密闭的循环罐3里，然后在循环泵2的作用下通过管道经换热器4加热，并在循环罐3和换热器4之间进行循环(小循环)；酸洗液温度达到工艺使用要求后切换阀7实现管道切换，将酸洗液输送到酸洗槽5中。

循环酸洗系统由循环罐3、酸洗槽5、过滤器6、切换阀7、管道等组成。加热到设定温度的酸洗液在酸洗槽5和循环罐3之间不断地循环流动并过滤，实现稳定的循环酸洗(大循环)。酸洗槽5设有活动盖，需酸洗的铜材送入酸洗槽5后盖上活动盖，在相对封闭的空间里进行酸洗，酸洗液从进酸口流进酸洗槽5，从出酸口流出返回循环罐3，在循环泵2的作用下强制循环流动，形成紊流，实现酸洗液与铜材之间的相对运动，最大限度地与铜材表面充分接触，达到酸洗均匀、加快酸洗速度的效果。