[实用新型]一种电脱盐脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油化工企业中原油的电脱盐脱水装置。

背景技术

无论在油田还是炼厂，原油的脱盐脱水是必不可少的原油预处理工艺。目前我国油田和炼油厂电脱盐装置所处理的原油杂质种类增加了很多，使原油乳化严重，导电率增加，导致电压的降低，电脱盐装置不能平稳工作，影响后续装置的长周期运行。

专利ZL200720182729.0公开了“一种变频脉冲原油电脱盐电脱水装置”，介绍了三相交流电经变频脉冲电源发生器后变成高压脉冲电，经高压电引入系统引入电脱盐电脱水的极板上，在电脱盐电脱水装置内形成一定频率脉冲电场。由于其只有一个高压引出口，在电脱盐电脱水的极板间要形成足够强的破乳电场需要较高的电压，这样极板间的电流也较大，容易短路且耗电。

专利ZL93246305.3公开了“交直流电脱盐装置”，介绍了一种交直流电脱盐装置，其变压器为100％全高阻抗交流电脱盐专用防爆变压器，输出为正负半波高压直流，正负极板为垂挂式变极距电极板，在电极板下部有与水面形成弱电场的极板。其水平下部极板容易与水面短路，不利于装置的平稳运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的易短路，耗电高的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电脱盐脱水装置，该装置主要由电脱盐罐、脉冲供电系统、高压电引入系统、电极板组成。本实用新型的脉冲供电系统包括脉冲变压器、PLC控制器、电控柜、通讯控制板、操作器，由动力电缆、控制电缆、数据电缆将它们连接构成一个完整的系统；高压电引入系统包括一个高压电引入正极和一个高压电引入负极；本实用新型的电极板为多段组合式垂直设置的垂直吊挂电极板，根据罐体的长度，可设置1～4段电极板，电极板的正负极分别通过聚四氟乙烯绝缘吊挂与焊在电脱盐罐上的支承横梁间隔悬挂于电脱盐罐内。

本实用新型中交流电经脉冲供电系统处理后分别变为高压正、负脉冲电，经高压电引入系统的高压电引入正极和高压电引入负极分别与垂直吊挂电极板正、负间隔连接，在垂直电极板间形成直流高压脉冲电场，当原油流经极板间时，在直流脉冲电场作用下进行电破乳，从而达到脱盐脱水的目的。由于采用了一个高压电引入正极和一个高压电引入负极，这样就避免了在只有一个高压引出口的情况下，要形成足够强的破乳电场就必须提高电压，从而造成极板间的电流较大，容易短路且耗电的问题；使得在达到相同的破乳电场的情况下，电压得以降低，极板间电流下降，电耗降低。本实用新型由于采用垂直吊挂电极板，避免使用水平极板，从而避免了水平的下部极板容易与水面短路的问题，使得装置运行更加平稳。

原油进入电脱盐罐内后直接进入直流脉冲强电场中快速脱水，提高脱盐效率，脉冲变压器所输出的间歇脉冲方波对乳化原油有辅助破乳作用，也可节约破乳剂。

附图说明

图1为本实用新型电脱盐脱水装置脉冲供电系统构成图；

图2为本实用新型电脱盐脱水装置的垂直吊挂电极板截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

常规交流电进入脉冲变压器内经过变频、升压、整流后输出高压脉冲电，经高压电引入系统输入电脱盐罐内的电极板上。在脉冲变压器内设有检测电路，它可连续不断的监测脉冲变压器的输出电压和输出电流，检测的信号送到微电脑控制器中，一方面经处理后送到中央控制室的操作器观察、设置系统的工作电压、工作电流、频率、占空比等。另一方面控制器通过和系统额定值和系统设定值进行比较，进而通过调节脉冲宽度来调节脉冲变压器的输出功率，以满足安全和生产要求。

如图1和图2所示，放置于电脱盐罐13上的脉冲变压器1将常规380v、50Hz的交流电经过变频、升压、整流后输出高压脉冲电，通过高压电引入正极2、高压电引入负极3分别将高压电引入电脱盐罐13内的垂直吊挂正极板9和垂直吊挂负极板8上，垂直吊挂电极板的正负极互相间隔，分别通过聚四氟乙烯绝缘吊挂11与焊在电脱盐罐13上的支承横梁12连接悬挂于电脱盐罐13内，其下部没有传统交直流极板所悬挂的水平的与水面形成弱电场的水平极板，使装置运行平稳。图2中的垂直吊挂电极板10即指的是垂直吊挂正极板9或垂直吊挂负极板8。