[实用新型]新型民用节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及民用锅炉技术领域，特别是一种新型民用节能锅炉。

背景技术

我国是原煤直接燃烧方式使用最为普遍、耗煤量最大的国家之一，也造成严重的粉尘污染和能源浪费。普通民用锅炉也是采用原煤直接散烧的方式，热效率低，造成能源的浪费。同时烟尘的排放也不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可节约能源，提高热效率，减少粉尘排放的新型民用节能锅炉。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种新型民用节能锅炉，其特征在于包括带有夹层且下部的侧面设有锅炉挡门的外筒体，设在此外筒体下部的炉箅子，设在此炉箅子下方且带有出灰口的集灰槽，与所述外筒体顶部相连接的带有夹层且中部设有排烟口的炉盖，设在此炉盖顶部的排气管，设在所述外筒体顶部的进水管，设在所述外筒体内上部的纵向截面为方波形的带夹层的内筒体，设在所述外筒体侧面、下端与此外筒体下部相连接且上端与所述内筒体上部相连接的回水管，穿过所述外筒体的上部与所述内筒体的上部做固定连接的出水管，均匀设在所述内筒体圆周上的排烟口，均匀设在所述内筒体底部的排灰口，设在所述内筒体顶部的挡灰板。

所述内筒体的筒壁外表面设有导热板。

所述的挡灰板为拱形挡灰板或平板状挡灰板。

本实用新型的特点是：采用带夹层的外筒体与纵向截面为方波形的带夹层的内筒体相结合的方式，增大了夹层内的水的受热面积。同时在内筒体的筒壁外表面设有导热板，增加导热面积，提高热效率，节省能源。由于采用纵向截面为方波形的内筒体结构，迫使烟尘在内、外筒体间迂徊，在迂徊过程中由于重力的作用，使粉尘沉落在炉膛内，达到降解粉尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的一种新型民用节能锅炉，其特征在于包括带有夹层且下部的侧面设有锅炉挡门13的外筒体10，设在此外筒体10下部的炉箅子14，设在此炉箅子14下方且带有出灰口15的集灰槽16，与所述外筒体10顶部相连接的带有夹层且中部设有锅炉排烟口1的炉盖3，设在此炉盖3顶部的排气管2，设在所述外筒体10顶部的进水管4，设在所述外筒体10内上部的纵向截面为方波形的带夹层的内筒体8，设在所述外筒体10侧面、下端与此外筒体10下部相连接且上端与所述内筒体8上部相连接的回水管12，穿过所述外筒体10的上部与所述内筒体8的上部做固定连接的出水管6，均匀设在所述内筒体8圆周上的内筒体排烟口7，均匀设在所述内筒体8底部的排灰口11，设在所述内筒体8顶部的挡灰板5。

所述内筒体8的筒壁外表面设有导热板9，增加导热面积，达到节能的目的。

所述的挡灰板5为拱形挡灰板或平板状挡灰板，迫使烟尘在内、外筒体间迂徊，使粉尘沉落在炉膛内，达到降解粉尘的目的。

本实用新型的新型民用节能锅炉的工作原理是：

水经进水管4进入炉盖3的夹层内后，进入外筒体10的夹层内，此夹层内的水在加热的同时经回水管12进入内筒体8内，在纵向截面为方波形的内筒体8带夹层内再加热，最后经出水管6流出锅炉。

由于在内筒体8顶部设有挡灰板5，所以迫使炉膛内的烟气通过内筒体排烟口7在内、外筒体间迂徊，反复对内、外筒体夹层内的水进行加热，最后经锅炉排烟口1排出锅炉。烟气在迂徊过程中由于重力的作用，使粉尘沉落在炉膛内，达到降解粉尘的目的。在内筒体8的筒壁外表面设有导热板9，增加导热面积，提高热效率，节省能源。

本实用新型体积小，占地面积少，热效率高，节能效果好。