[实用新型]风机塔架门框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机塔架部件，尤其是一种安装于风机塔架上的风机塔架门框。

背景技术

目前，国内风机塔架门框几乎全部采用厚钢板切割而成，但这种门框却存在着一些不可避免的缺陷。首先，厚钢板是将连铸板坯或矩形钢锭(板锭)在轧钢机上轧制而成。连铸板坯或矩形钢锭内部的铸造缺陷如疏松、缩孔、非金属夹杂物偏析等，均呈层状沿整个板宽分布在轧制过程中无法去除，致使轧制后的厚钢板内存在缺陷密集的夹层；其次，由于目前国内连铸板坯最大壁厚只有300mm，板锭壁厚也不过500mm左右，在轧制100mm以上至200mm的厚钢板时，其轧制比(变形比)明显偏小，也导致了轧制厚钢板内部组织不均匀和晶粒粗大；再次，Q345E厚钢板轧制后应进行正火处理，一般是在大型台车式热处理炉内将厚钢板叠放，然后加热、保温，最后开出台车空冷处理，受条件限制，厚钢板在加热和冷却过程中很难得到均匀处理，也就达不到正火的要求和效果。基于上述几个原因，Q345E热轧厚钢板的各项性能指标，尤其是低温冲击韧性，Z向抗撕裂性能和超声波探伤方面很难达到要求。另外，金属在塑性变形中，其内部组织会不停程度的形成“纤维组织”，即晶体组织按变形方向分布，如热轧钢板，其内部组织的纤维方向是与其轧制方向即长度方向平行的。其机械性能是各向异性的。在沿钢板长度方向(纵向)的强度等指标要高于钢板宽度方向(横向)，当使用热轧厚钢板割制门框时，割出的门框其内部的纤维状组织是不连续的。如果门框是按钢板长度方向取料切割，那么其两端部分的横向强度相对较弱，而这两部分的受力是最大的，在使用中就容易出现问题。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种风机塔架门框，该风机塔架门框具有门框本体采用钢锭或圆坯整体锻造，锻件内部组织缜密均匀，晶粒细化，能够保证门框的内部质量，增强了门框上下两端的强度，性能趋于一致，能达到要求的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括门框本体，所述的门框本体整体锻造而成，门框本体包括竖直部和弧形体，所述的竖直部位于门框本体的中部，弧形体位于竖直部的上下两端，所述的弧形体的壁厚从两端到中部逐渐增厚。

本实用新型的风机塔架门框和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：门框本体采用钢锭或圆坯整体锻造，锻件内部组织缜密均匀，晶粒细化，能够保证门框的内部质量，增强了门框上下两端的强度，性能趋于一致，能达到要求等特点。

附图说明

附图1是风机塔架门框的主视结构示意图；

附图2是图1中所示的A-A视图；

附图标记说明：1、弧形体，2、竖直部。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本实用新型的风机塔架门框作以下详细地说明。

本实用新型的风机塔架门框，其结构包括门框本体，所述的门框本体整体锻造而成，门框本体包括竖直部2和弧形体1，所述的左右两个竖直部2位于门框本体的中部，弧形体1位于竖直部2的上下两端，所述的弧形体1的壁厚从两端到中部逐渐增厚，增加了弧形体1的强度，增大了抗力。

本实用新型的风机塔架门框，其锻造工艺包括以下步骤：(1)选料：原材料选用钢锭或圆坯坯料，钢锭或圆坯坯料其锻造缺陷少，而且这种少量的缺陷都集中在中心部位，(2)锻打、镦粗：将钢锭或圆坯坯料进行锻打、镦粗，使其长度尺寸大于门框长度，(3)冲孔：用液压机对锻打、镦粗后的坯料进行冲孔，把中心部位带有缺陷的坯料去除，(4)扩孔、辗轧：通过辗环机对冲孔后的坯料再进行扩孔、辗轧，(5)成形：再用液压机将扩孔、辗轧后的坯料进行锻压使其变形，直到成形，其变形比达到8-10，使锻件内部组织缜密均匀，晶粒细化，(6)切割、修整：门框在锻造成形后，所有表面均有余量，需要用切割机对内外边缘进行修割，把锻造余量按尺寸去除，(7)正火处理：将修整成形的门框毛坯放入热处理炉，进行正火处理，从而保证了门框的内部质量，(8)修平：将经过正火处理后的门框的两平面通过铣床加工修平。