[实用新型]自动液压制瓦机的送坯定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动液压制瓦机，尤其是涉及一种可准确控制毛坯位置的自动液压制瓦机的送坯定位装置。

背景技术

现有的自动液压制瓦机，在输送链条将瓦坯送入上下模具中压制成型时，往往会出现定位不准现象，瓦坯由于输送链条的惯性前冲，使瓦坯的一部分冲出上下模之外，不能准确定位于上下模之间，造成废料，使废品率过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可使毛坯准确定位在上下模之间的自动液压制瓦机的送坯定位装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的自动液压制瓦机的送坯定位装置，包括机架，设置在机架上的下模板，以及位于下模板上方的由液压缸控制上下运动的上模板，在所述上下模板之间设置有带有送坯刮板的输送链条，所述上模板上方的机架上铰接有延伸至下模板出坯侧位置的拨坯板，所述拨坯板由设置在上模板上的顶杆控制左右摆动。

所述机架侧部设置有拨坯板限位架。

所述下模板置于模框中，设置在模框下方的下模液压缸驱动所述下模板在模框内上下移动。

位于模框出坯侧位置处设置有毛坯限位机构。

所述的毛坯限位机构为贴附在模框内侧壁处的带有卡槽的挡板，所述挡板通过弹簧与所述模框底部相连接；与所述卡槽位置相对应的模框侧壁上开设有通槽，铰接在模框外侧卡板上的凸块深入进模框侧壁通槽内卡入所述挡板的卡槽内，在所述机架和卡板之间设置有回位弹簧。

本实用新型的优点在于实现瓦坯进入上下模板时准确定位，降低废品率。本实用新型结构简单，易于加工安装，使用寿命长，自动操作，安全可靠，节省人力。瓦坯被输送链条送入上下模板之间，上模板下落，拨坯板同时摆动，会将冲出模板外的瓦坯拨至上下模板之间，准确成型，提高了制瓦机的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的拨坯板处于起始状态时的结构示意图。

图2是本实用新型的拨坯板处于拨坯状态时的结构示意图。

图3是图1B向示意图。

图4a、图4b、图4c是图1A处放大的三种状态示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的自动液压制瓦机的送坯定位装置，包括机架1，设置在机架1上的下模板2，以及位于下模板2上方的由液压缸控制上下运动的上模板3，在所述上下模板2、3之间设置有带有送坯刮板4的输送链条5，所述上模板3上方的机架1上铰接有延伸至下模板2出坯侧位置的拨坯板6，所述拨坯板6由设置在上模板3上的顶杆7控制左右摆动。所述机架1侧部设置有拨坯板限位架8。所述下模板2置于模框9中，设置在模框9下方的下模液压缸10驱动所述下模板2在模框9内上下移动。位于模框9出坯侧位置处设置有毛坯限位机构。所述的毛坯限位机构为贴附在模框9内侧壁处的带有卡槽的挡板11，所述挡板11通过弹簧12与所述模框9底部相连接；与所述卡槽位置相对应的模框9侧壁上开设有通槽，铰接在模框9外侧卡板13上的凸块14深入进模框侧壁9通槽内卡入所述挡板11的卡槽内，在所述机架1和卡板13之间设置有回位弹簧15。

工作时，如图3所示，瓦坯16放置在两送坯刮板4上被输送链条5送入上下模板2、3之间，上模板3在上模液压缸驱动下下落，由于顶杆7同时下落，拨坯板6随之下摆，会将由于链条5惯性冲出模板之外的瓦坯16拨至上下模板2、3之间，使之准确定位，提高成品率。如果将下模板2置于模框9中，下模板2会随着送坯刮板4的移动下落，当送坯刮板4移动到瓦坯16全部落入模框9内时，送坯刮板4会将卡板13顶出，卡板13上的凸块14从挡板11的卡槽内抽出，挡板11在弹簧12作用下向上弹出模框9，正好挡住送入下模2的瓦坯；当上模板3下压到位后，挡板11向下回归原位，卡板13在回位弹簧15作用下回位，凸块14卡入挡板11的卡槽中，毛坯限位机构回复起始状态，如图4a为送坯刮板4尚未移动到模框9处的状态图，图4b为送坯刮板4将卡板13顶出、挡板11弹出挡住瓦坯时的状态图，图4c为上模板3下压到位，毛坯限位机构回复起始状态时的状态图。