[实用新型]增压缸以及具有该增压缸的带增压功能的液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液控阀，具体地说，是一种应用于液压支架立柱的带增压功能的液控单向阀。 

背景技术

目前，在煤矿综采业中，往往通过朝立柱下腔内供高压液，使立柱升柱至液压支架顶梁接触顶板，并保证立柱不下降，在立柱获得一定的初撑力后，再向立柱下腔内供增压液体，使立柱下腔内增压，从而使得立柱下腔内的压力达到或超过泵压。为了确保液压支架顶梁接触顶板后，能够继续向立柱下腔内供增压液体，现有技术中通常需另外设置一套专门的初撑力保证阀的液压元件，而且该初撑力保证阀必须是经过额外液路来连通，因此，还需设置配套的数根胶管。初撑力保证阀以及胶管的设置，不仅使得整个结构复杂，而且加大了制造成本，同时也增大了故障发生的频率。中国专利文献CN101333927A提出了一种无高压泵的高压初撑系统及其控制高压初撑的方法，包括立柱，立柱连接有升柱管路，还连接有增压缸，增压缸的活塞杆腔与立柱连接，升柱管路通过充液单向锁与增压缸的活塞杆腔连接，增压缸的活塞腔连接有增压控制管路，充液单向锁的液控口与增压控制管路连接。增压缸可以是专用增压器，也可以是抬底千斤顶或其它的千斤顶等。升柱时，首先进行升柱控制；然后在保持升柱控制的同时，进行增压控制，达到需要的初撑力，其中增压控制可以是抬底控制或降柱控制等。该实用新型操作简单方便，能够保证液压支架具有足够大的支持力，但是在实际使用中还存在如下缺点：1、该实用新型的增压缸是简单的活塞缸与活塞杆的配合，在使用过程中，为了使活塞两端受液压作用的面积不等，从而形成增压器效应，活塞杆的一端总是伸出活塞缸外，在系统布置时需要预留活塞杆伸出端的活 动空间；2、在该实用新型中，为了确保液压支架顶梁接触顶板后，能够继续向立柱下腔内供增压液体，需另设置初撑力保证阀以及胶管，这样不仅使得整个结构复杂，而且加大了制造成本，同时也增大了故障发生的频率。 

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的高压初撑系统中的活塞杆总是伸出增压缸外从而导致增压缸占用空间大，使用不安全的问题，提供一种结构简单紧凑，压力补偿效果明显，维护方便的带增压功能的液控单向阀。 

为解决上述技术问题，本实用新型的一种增压缸，包括缸体，设置在所述缸体内的，外侧壁与所述缸体的内壁密封配合的活塞，以及与所述活塞配合将所述缸体隔成小面积腔与大面积腔的凸出杆，所述活塞的一端端面上成型有内腔，所述凸出杆的一端固设在所述缸体内，另一端适合插入且不脱出所述活塞的内腔，且所述凸出杆的插入端的外壁与所述活塞的内腔壁接触密封。 

上述的增压缸，所述缸体的安装所述凸出杆的部位设有内螺纹，所述凸出杆的固设在所述缸体内的一端的外壁上设有外螺纹，所述凸出杆通过螺纹固设在所述缸体内。 

上述的增压缸，所述凸出杆的所述插入端端面上成型有腔体。 

上述的增压缸，所述凸出杆的固设在所述缸体内的一端端面上成型有与所述腔体相通的通气腔体，所述通气腔体内设有排气螺丝，所述排气螺丝上设有压紧螺丝。 

一种带增压功能的液控单向阀，包括 

液控部分，所述液控部分包括阀体，所述阀体内设有连通立柱下腔与第一进液口的下腔通道，和连通立柱上腔与第二进液口的上腔通道；以及设置在所述下腔通道上的液控单向阀，所述液控单向阀的出液端与所述立柱下腔连通，进液端与所述第一进液口连通，控制端与所述第二进液口连通； 

增压部分，所述增压部分包括如上述的增压缸，将所述增压缸的大面 积腔与所述第一进液口连通的管路，由所述第一进液口向所述增压缸的小面积腔单向进液的单向进液管路，以及由所述小面积腔向所述立柱下腔单向出液的单向出液管路。 

上述的带增压功能的液控单向阀，所述阀体与所述增压部分连接的端面上设有螺纹孔，所述增压部分的相应位置上设有配合的通孔，通过朝所述通孔以及螺纹孔内设置连接螺杆将所述液控部分与所述增压部分连接。 

上述的带增压功能的液控单向阀，所述螺纹孔与所述立柱下腔相通，所述连接螺杆的螺纹端设有轴向方向的盲孔，所述连接螺杆的外壁上设有与所述盲孔相通的通液孔，所述单向出液管路由所述螺纹孔，与所述螺纹孔相通的盲孔，将所述通液孔与所述小面积腔连通的，其上设有第一单向阀的连通管路构成，所述第一单向阀的进液端与所述小面积腔相通，出液端与所述立柱下腔相通。 

上述的带增压功能的液控单向阀，所述单向进液管路为设有第二单向阀的管路构成，所述第二单向阀的进液端与第一进液口相通，出液端与所述小面积腔相通。