[实用新型]料封绞龙

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种料封绞龙，用于榨油厂浸出车间的喂料绞龙，防止浸出器中挥发的正己烷气体回流。

背景技术：

在膨化胚片在对浸出器输送物料过程中，由于浸出器中的正己烷很容易挥发成正己烷气体，正己烷气体在物料输送过程可通过输送设备溢出，这样对工人的人身安全以及企业都带来了一定的隐患及风险。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止气体回流，具有很强密封性的料封绞龙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料封绞龙，包括：由输送段和出料段组成的壳体，在所述输送段出口处覆盖有上重力门和下重力门，所述上重力门和下重力门通过连接转轴配置有两个配重装置，所述配重装置位于出料段两侧。

为了达到密封效果，所述上重力门和下重力门位于同一垂直平面内。

为了分散受力，所述转轴分为左转轴和右转轴，所述左转轴与上重力门连接，所述右转轴通过摆杆与下重力门连接。

为了保证壳体内部具有更好的密封性，所述出料段外部与左转轴和右转轴之间设有密封衬套。

为了更好的固定上重力门和下重力门的位置，所述左转轴与上重力门之间以及所述右转轴与摆杆之间分别由定位套固定。

为了便于观察出料口的工作情况，所述出料段上部设有密封快开手孔。

本实用新型在膨化胚片等传输过程中，用于榨油厂对浸出器的喂料，防止浸出器中正己烷气体回流，具有较强的密封性，提高了防爆安全系数。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为重力部件的结构示意图。

图3为图2的A向视图。

图中：1、输送段；2、出料段；3、上重力门；4、下重力门；5-1、左转轴；5-2、右转轴；6、配重装置；7、摆杆；8、定位套；9、密封衬套；10、密封快开手孔；11、叶片管子；12、进料口；13出料口。

具体实施方式：

图1-3所示的一种料封绞龙，包括：外部的机壳(其机壳分为输送段1和出料段2)和机壳内部的叶片管子11，物料通过进料口12进入，由于内部的叶片管子11在不停的转动，通过其转动带动物料向前移动，到达输送段1出口处，在所述输送段1出口处覆盖有上重力门3和下重力门4，为了达到密封效果，所述上重力门3和下重力门4调制于同一垂直平面内，所述上重力门3和下重力门4通过与连接转轴配置有两个配重装置6，所述配重装置6位于出料段2两侧，为了分散受力，所述转轴可分为左转轴5-1和右转轴5-2，所述左转轴5-1与上重力门3连接，所述右转轴5-2通过摆杆6与下重力门4连接，为了保证壳体内部具有更好的密封性，所述出料段2外部与左转轴5-1和右转轴5-2之间设有密封衬套8，为了更好的固定上重力门3和下重力门4的位置，所述左转轴5-1与上重力门3之间以及所述右转轴5-2与摆杆7之间分别由定位套8固定。

当第一批物料到达输送段1出口处时，由于叶片管子11仍在不停向前输送物料，使后面的物料不断推挤前面的物料向前移动，形成推力，当推力大于左转轴5-1和右转轴5-2上的配重装置6的重量后，上重力门3和下重力门4被推开，物料进入出料段2并从出料口13输出，而当物料的推力不足以推动上重力门3和下重力门4时，上重力门3和下重力门4由于配重装置7的压力，无法开启，从而防止浸出器中的正己烷气体回流，而为了便于观察出料口的工作情况，所述输送段1上部设有密封快开手孔10。