[实用新型]一种稠油井内循环加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采装置技术领域，尤其涉及一种稠油井内循环加热装置。 

背景技术

随着石油开采量的逐年减产和老油井的中后期开采，高凝稠和高含腊原油占有的比例越来越大，常规采油越来越困难。为了降低粘稠度，通过循环热介质提高油井内原油的温度。目前使用的抽油杆由同轴的内管和外管构成，热介质由抽油杆的内管内向下通入，由内管尾端进入内管和外管之间向上回流后排出。这种装置对热介质的利用是一次性的，不能循环利用，对能源造成浪费。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种能循环利用热介质的稠油井内循环加热装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型一种稠油井内循环加热装置采用的技术方案为：包括由同轴的内管和外管构成的抽油杆，内管外壁面包裹有隔热保温层，所述抽油杆的上端设置有四通悬接器，连接有储液罐、循环泵、缓冲罐、加热器的高压胶管与四通悬接器相连接，高压胶管的顶端通过四通悬接器与内管相连通，高压胶管的尾端通过四通悬接器与外管相连通。 

本实用新型所提供的一种稠油井内循环加热装置与现有技术相比，内管和外管通过四通悬接器分别与高压胶管两端相连通，热介质经加热器加热由高压胶管的顶端通过四通悬接器进入内管，由内管尾端进入内管和外管之间向上回流通过四通悬接器经高压胶管的尾端至储液罐，经循环泵、缓冲罐至 加热器进行加热后再次进入内管。该过程中，热介质在内管、外管和高压胶管构成的闭路循环系统内循环往复，提高了热介质的沸点和温度，增强了对油井内原油的加热效果，同时又杜绝了热介质的蒸发消耗，对热介质循环利用。该装置可实现全自动无人管理，可设置自动温度控制运行，自动时间间隔控制运行，用电低谷控制运行等，其加热器由原来的以天然气和煤改为多种燃料，除回收油井自身的套管天然气以外，它还可用液体燃料，如醇基燃料，更主要用回收废弃的工业洗涤液，如甲醇，乙醇，丙酮，溶剂油等，燃烧器部分有高压电子连续点火装置防止中途熄火，定量供液装置稳定火焰大小，高温汽化装置提高燃烧效率，强制通风装置使燃烧更加充分，因工业废液的不绝缘性，可改用热电偶或双金属片替代离子探针，通过供液-点火-供液停止---预热---鼓风---供液-检测-完成点火的自动程序点火装置，可实现自动化管理。用工业废液除废物利用，降低成本外，还有利于环境保护，减少污染。而隔热保温层为混有空心陶瓷颗粒、玻璃纤维和增轫剂的高铝水泥层，使得隔热保温层耐温达300℃，解决了定期注气井对高压超临界干蒸汽温度为280-300℃的特殊要求。 

附图说明

图1为本实用新型一种稠油井内循环加热装置的结构示意图； 

图2为抽油杆的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种稠油井内循环加热装置的结构和使用原理做进一步详细说明。 

如图1所示，本实用新型一种稠油井内循环加热装置包括抽油杆1，抽油杆1的上端设置有四通悬接器2，连接有储液罐3、循环泵4、缓冲罐5、加热器6的高压胶管7的顶端和尾端分别与四通悬接器2相连接。如图2所示，抽油杆1由同轴的内管8和外管9构成，内管8尾端与外管9相连通， 内管8外壁面包裹有隔热保温层10，隔热保温层10为混有空心陶瓷颗粒、玻璃纤维和增轫剂的高铝水泥层。 

使用时，热介质经加热器6加热由高压胶管7的顶端通过四通悬接器2进入内管8，由内管8尾端进入内管8和外管9之间向上回流，通过四通悬接器2经高压胶管7的尾端至储液罐3，经循环泵4、缓冲罐5至加热器6进行加热后再次进入内管8。该过程中，热介质在内管8、外管9和高压胶管7构成的闭路循环系统内循环往复，提高了热介质的沸点和温度，增强了对油井内原油的加热效果，同时又杜绝了热介质的蒸发消耗，对热介质循环利用。