[实用新型]粉碎机用除尘器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及除尘器，尤其是一种粉碎机用除尘器。

背景技术：

目前，粉碎机用除尘器大多用单独净化室，净化室内设置有多个滤袋，虽然增加了脉冲反吹装系统，但由于除尘器需要连续工作，使反吹后的滤袋灰尘很难彻底清除，如果进风过大时会导致灰尘反流，重新吸附在滤袋上，使除尘效果大大降低。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理，多室分批除尘，除尘效果好的粉碎机用除尘器。

解决其技术问题采用的技术方案是：

一种粉碎机用除尘器，包括：壳体、除尘罐、脉冲反吹装置、滤袋，该壳体内设置有除尘罐，其上部装有脉冲反吹装置和排风口，该壳体下部设置有进风口，所述除尘罐通过花板分隔成净化室和集气室，该净化室通过下隔板分隔成多个净化单元，每个净化单元内设置有条形螺旋支架，该条形螺旋支架上套装有滤袋；所述集气室内通过上隔板分隔设置有与净化室相配合的通风口，该集气室上部设置有与净化室通风口相配合的升降阀；所述脉冲反吹装置由储气罐、脉冲阀、反吹管构成，该储气罐上设置有与净化室相配合的反吹管，该反吹管上设置有脉冲阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本除尘器的净化室采用多个净化单元逐个脉冲反吹工作，通过控制升降阀的开闭，进而控制每个净化单元开闭，这样有效的解决了因反吹和进风同时进行，导致灰尘无法彻底清除，促使除尘效果大大降低的弊病，使工作效率大大提高，除尘效果大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图中：排风口1，升降阀2，储气罐3，脉冲阀4，反吹管5，集气室6，通风口7，花板8，反喷孔9，上隔板10，净化单元11，下隔板12，净化室13，条形螺旋支架14，滤袋15，壳体16，进风口17，三联件18。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

一种粉碎机用除尘器，参见附图1，由排风口1，升降阀2，储气罐3，脉冲阀4，反吹管5，集气室6，通风口7，花板8，反喷孔9，上隔板10，净化单元11，下隔板12，净化室13，条形螺旋支架14，滤袋15，壳体16，进风口17，三联件18构成，该壳体16内设置有除尘罐，其上部装有脉冲反吹装置和排风口1，该壳体16下部设置有进风口17，所述除尘罐通过花板分隔成净化室13和集气室6，该净化室13通过下隔板12分隔成多个净化单元11，每个净化单元11内设置有条形螺旋支架14，该条形螺旋支架14上套装有滤袋15；所述集气室6内通过上隔板10分隔设置有与净化单元11相配合的通风口7，该集气室6上部设置有与净化单元11通风口7相配合的升降阀2；所述脉冲反吹装置由储气罐3、脉冲阀4、反吹管5构成，该储气罐3上设置有与净化室13相配合的反吹管5，该反吹管5上设置有脉冲阀4。

本实施例中所述净化室13内设置的净化单元11数量为4-8个，每个净化单元11内设置的滤袋15数量为8-12个，这样不但适合不同处理环境的要求，而且提高了除尘的效果。

本实施例中所述脉冲反吹装置的反吹管5设置有与滤袋15相配合的反喷孔9。

本实用新型的工作原理简述如下：

除尘器工作时，含尘气体由壳体16下部进风口17进入净化室，通过净化室13的每个净化单元11滤袋15过滤，气体中的粉尘被滤袋15分离，吸附在滤袋15外壁，气体则经过滤袋15从净化单元11通风口7进入集气室6，集中后气体通过排风口1由风机把净化后的空气吸出除尘器，完成净化过程，过程中，总有一净化单元11处于清理备用状态，升降阀2汽缸打开，升降阀2门即堵住其上方的通风口7，使其相对应的气体不再流动，形成静风净化单元11，按程序设置，此时相对应的脉冲阀4打开，高压气体便充入反吹管5，通过预留反喷孔9，带动净化单元11内空气冲击滤袋15，击落滤袋15外壁的粉尘，由于该净化单元11内没有气体流动，粉尘也不会再吸附在滤袋15之上，滤袋15得到有效清理，粉尘则直接落入后续设备被排出，完成相应的净化室内的滤袋15清理，如此每个净化单元11逐个循环，进而使除尘效果大大提高。