[实用新型]循环式除尘脱硫环保窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰窑炉技术领域，具体为一种循环式除尘脱硫环保窑。

背景技术

目前烧制石灰的设备主要是焙烧窑，在国内生产石灰大都是用传统的石灰窑通过焙烧方法生产，以石灰石为原料，石灰石含有碳酸钙，焚烧后为生石灰氧化钙，加水浸泡为熟石灰氢氧化钙，具体烧制过程是在石灰窑炉内，从窑底铺起，一层石灰石一层煤直至窑顶，然后从底部火堂口点火焚烧，几天后窑底出料口就可以出石灰。烧制过程中，由于燃烧不充分，生产区域内黑烟滚滚，粉尘满天，大都直接从窑炉顶部排入大气中，而且黑烟中含有大量硫化物，大大污染了周围环境，不符合国家对烟尘排放的环境要求，更重要的是对工人身心健康造成了很大的影响。

随着本领域技术的不断发展，本申请人在专利号为200920101523.X的专利申请中公开了一种除尘脱硫环保石灰窑，虽然在一定程度上对石灰窑产生的废气进行了脱硫除尘处理，基本达到国家排放标准，但是在实际应用中，其排出的气体仍然不是很纯净，有待于进一步优化结构。

发明内容

本实用新型为了解决现有石灰窑烧制过程中烟尘排放不达标，污染环境，影响工人身心健康的问题，提供一种循环式除尘脱硫环保窑。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：循环式除尘脱硫环保窑，包括窑体，窑体内设有炉膛，炉膛顶部设有与其密闭的锅形窑盖，炉膛顶部且位于窑盖下方套装有环状烟尘排放管，环状烟尘排放管一侧连有烟尘排放总管，烟尘排放总管上装有一次引风机、一次密闭石灰水池以及二次引风机、二次密闭石灰水池，本实用新型的创新点在于一次密闭石灰水池和二次密闭石灰水池并排相邻设置，一次引风机安装在烟尘排放总管末端，二次引风机的进风口与一次密闭石灰水池相通，出风口伸入二次密闭石灰水池内；一次密闭石灰水池上方开有第一通风口，二次密闭石灰水池上方开有第二通风口，第二通风口上设有净化气体排放管，第一通风口经管道与净化气体排放管连通。

本实用新型的除尘脱硫原理如下：石灰窑炉膛内产生的大量烟尘在引风机的作用下进入一次密闭石灰水池、二次密闭石灰水池后，烟尘中的钙、硫以及其它粉尘沉入池底，而含有的焦油浮在水面，净化后的气体排放出去。上述石灰水池装有碳酸钙水溶液，与烟尘中的硫化物的反应机理如下：

CaCO₃+SO₂+H₂O→CaSO₄↓+H₂↑+H₂O+CO₂↑，由此可见，烟尘中的硫化物经转化后沉淀在水池底部，转化为碱性固体，而排入大气中的气体为洁净的氢气和二氧化碳。

本实用新型利用一次引风机与二次引风机在空气流量上的差距，工作时间越长，经一次引风机进入一次密闭石灰水池的气体流量就远远满足不了二次引风机的需要，因此，大量的气体就会从二次密闭石灰水池经第二通风口、净化气体排放管，再经管道、第一通风口进入一次密闭石灰水池，再经二次引风机进入二次密闭石灰水池，这样，即形成了一个气体旋流，在二次引风机的作用下，气体进行无数次的脱硫、除尘，实现了循环处理的目的，使得排出的气体更纯更净。

所述的一次密闭石灰水池一侧设有与一次密闭石灰水池、二次密闭石灰水池底部均贯通的沉淀池，沉淀池池底处于最低端；二次密闭石灰水池一侧设有与一次密闭石灰水池、二次密闭石灰水池底部均贯通的加水加料池。

与现有技术相比，本实用新型所述的石灰窑产生的废气经反复脱硫除尘处理，排出的气体更清新，没有废水，达到并超出国家排放标准，符合节能减排的要求，而且降低了能耗，结构简便实用，成本较低，具有一定的推广价值和使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-窑体；2-锅形窑盖；3-环状烟尘排放管；4-烟尘排放总管；5-一次引风机；6-一次密闭石灰水池；7-二次引风机；8-二次密闭石灰水池；9-进风口；10-出风口；11-第一通风口；12-第二通风口；13-净化气体排放管；14-管道；15-沉淀池；16-加水加料池。

具体实施方式