[实用新型]一种微型轴承高压定位清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型轴承高压定位清洗机，主要用于微型轴承制造过程中的清洗步骤，属于微型轴承制造领域。

背景技术

目前，微型轴承制造行业清洗微型轴承用的清洗机，为一种低压无定位清洗机，其所用清洗液也只经过两级过滤；清洗压力只有0.4MPa；清洗所用喷头为一种无定位普通喷头，其喷咀为圆形喷口，喷出的清洗液为一束圆柱状喷洗液；对微型轴承清洗时无定位装置，清洗过程中对整个轴承进行清洗。这种清洗机存在清洗压力低；清洗液过滤精度低；对微型轴承的有效清洗区清洗不充分、不彻底，甚至存在未清洗到的死角，对微型轴承清洗不干净，影响其制造质量；清洗速度慢，效率低；清洗液利用率低，浪费原材料，清洗成本高。

实用新型内容

为克服目前微型轴承清洗机所存在的不足，本实用新型提供一种微型轴承高压定位清洗机，其不但清洗压力强，而且能对微型轴承有效清洗区进行定位清洗。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种微型轴承高压定位清洗机，涉及待清洗微型轴承，包括油箱、送料装置、喷嘴呈圆环形的高压定位喷头、高压循环装置、过滤装置以及控制装置，其中：所述油箱，包括外油箱以及固定连接在该外油箱上的内油箱，且外油箱与内油箱之间通过油液通道连通；所述送料装置，包括第一送料装置和第二送料装置，第一送料装置包括驱动电机、通过支架定位安装在外油箱上的传动辊以及用于运送微型轴承的输送带，传动辊与驱动电机输出端连接，且输送带绕于传动辊上，而第二送料装置包括料道以及用于将微型轴承从输送带转运到料道上的推料气缸，料道通过支架固定安装在内油箱上，且料道与输送带垂直设置，另料道的底面铺设有与其相适配的超声波振板，推料气缸固定安装在外油箱上，且推料气缸靠近输送带的出料口设置，所述料道的进料口与输送带的出料口相邻接；所述高压定位喷头，通过下压定位装置可上下移动地定位设置于内油箱上，且高压定位喷头平行设置于料道上方，且高压定位喷头的喷嘴与待清洗微型轴承处于同一轴线上；所述高压循环装置，包括高压油泵以及冷却器，高压油泵通过输油管道连接于外油箱出油口以及冷却器进液口之间；所述过滤装置，通过输油管道连接于冷却器输出口与高压定位喷头进液孔之间；所述控制装置，分别对驱动电机、推料气缸以及下压定位装置进行有序地控制。

所述高压定位喷头包括芯轴固定块、喷淋箱外壳以及一个以上的定位喷头，喷淋箱外壳开设有开口槽，该开口槽槽壁面开设有进液孔，且开口槽的开口端附近设置有安装止口，芯轴固定块通过该安装止口与喷淋箱外壳配合连接以形成封闭腔，另芯轴固定块以及喷淋箱外壳的槽底对应地分别开设有一组以上的第一通孔和第二通孔，每一个定位喷头包括芯轴以及套接在芯轴上的可移动喷嘴，同时芯轴与可移动喷嘴之间间隙设置，且可移动喷嘴口与芯轴之间形成的圆环形间隙恰与待清洗微型轴承的内外圈直径差相等，所述芯轴的一端与第一通孔配合固定连接，另一端则穿过喷淋箱外壳上开设的与第一通孔相对应的第二通孔放置，而可移动喷嘴则定位压设于芯轴固定块与开口槽的槽底之间。

所述料道的横截面呈“山”字形，包括两条平行设置的狭长滑道导轨，每一条狭长滑道导轨的上方对应地设置有高压定位喷头，所述料道包括底板以及设置于底板上的两侧边，每一条侧边的两端与油箱上的机架固定连接，且每一条侧边与底板之间存在间隙，另料道的两侧边与底板之间分别设置有水平定位装置，该水平定位装置包括推杆、水平气缸以及水平直线轴承，推杆与料道的侧边平行设置，且推杆通过两个以上的水平直线轴承安装在内油箱上，水平定位气缸固定连接在水平直线轴承的轴承座上，而该水平定位气缸的活塞杆则与推杆固定连接，另外，推杆面向料道侧边的平面上设置有多个定位顶杆，且相邻两定位顶杆之间的间距与置于料道上的相邻两微型轴承之间的轴间距一致。

所述下压定位装置包括下压气缸以及下压直线轴承，下压直线轴承的轴承座通过支架安装在内油箱上，而高压定位喷头则与下压直线轴承的轴体固定连接，且下压气缸的活塞杆与高压定位喷头固定连接。

所述输送带上设置有挡板，该挡板通过支架固定安装在外油箱上。

输送带的出料口设于所述料道的进料口处，且与料道的进料口位于同一直线上。   高压油泵的输出压力大于1.5MPa。

所述过滤装置至少包括四级过滤器。