[实用新型]精量秧盘播种机

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械，主要涉及一种水稻育秧播种机具。

背景技术

手推式水稻秧盘播种机是目前水稻秧盘育秧播种作业使用最为普遍的育秧播种机具之一。但是由于其结构设计上的缺陷，该类机具在完成纵向手推运动秧盘育秧播种作业后，整机横移到侧部待播种秧盘上方时非常困难，需要几个人将整机抬起后横向移动到下一侧秧盘上方，操作费力，劳动强度大，作业人员多，作业效率低。近年，一种单根轨道、两只滚轮结构可横向移动地水稻育秧播种机研制问世，由于采用横移单轨和双滚轮结构，在实际作业中，该机纵向稳定性极差，机具前部和后部上下摆动，操作控制费力，横移困难，横移效率较低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题，结合水稻秧盘育秧播种作业的实际需要，设计提供一种新结构的精量秧盘播种机，达到方便整机横移、机具稳定性好、操作省力、移动效率高的目的。

本实用新型的基本设计是，精量秧盘播种机包括种箱及依次配装在种箱外部上的电瓶、控制器、直流电动机、传动系统和播种行走轮，在种箱箱内下侧部位上安装相互配合的毛刷轮、槽型排种盘、弹性护种板总成和清种刀，在左、右侧的播种行走轮下方相互平行的配置整体纵向呈上弓弧形的预应力轨道，播种行走轮与预应力轨道接触配合；在左、右侧的预应力轨道侧部上从前至后对应的依次分别安装整机横移前支承滚轮、整机横移前滚轮和整机横移后滚轮，整机横移前圆柱导轨和整机横移后圆柱导轨分别横向相互平行的配置在整机横移前滚轮和整机横移后滚轮下方，且相互接触配合。

本实用新型采用在种箱左、右侧部纵向对应配装多个滚轮与双横移导轨配合结构，保证了整机横移作业时的稳定性，具有横移快捷、操作省力、使用可靠、横移作业阻力小的特点。

附图说明

图1是精量秧盘播种机总体结构示意图；

图2是图1的左向视图；

图3是图1中种箱装配结构A-A向剖视图；

图4是弹性护种板总成结构示意图；

图5是清种刀结构示意图；

图6是槽型排种盘结构示意图。

图中件号说明：

1、种箱、2、电瓶、3、控制器、4、直流电动机、5、传动系统、6、播种行走轮、7、毛刷轮、8、弹性护种板总成、9、槽型排种盘、10、清种刀、11、预应力轨道、12、整机横移后滚轮、13、整机横移后圆柱导轨、14、销轴、15、整机横移前滚轮、16、整机横移前圆柱导轨、17、整机横移前支承滚轮、18、骨架、19、弹性层、20、封闭层、21、安装孔、22、充种槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案进行详细描述。精量秧盘播种机包括种箱1及依次配装在种箱1外部上的电瓶2、控制器3、直流电动机4、传动系统5和播种行走轮6，在种箱1箱内下侧部位上安装相互配合的毛刷轮7、槽型排种盘9、弹性护种板总成8和清种刀10，在左、右侧的播种行走轮6下方相互平行的配置整体纵向呈上弓弧形的预应力轨道11，播种行走轮6与预应力轨道11接触配合；在左、右侧的预应力轨道11侧部上从前至后对应的依次分别安装整机横移前支承滚轮17、整机横移前滚轮15和整机横移后滚轮12，整机横移前圆柱导轨16和整机横移后圆柱导轨13分别横向相互平行的配置在整机横移前滚轮15和整机横移后滚轮12下方，且相互接触配合。弹性护种板总成8由骨架18、弹性层19和封闭层20构成，其中弹性层19整体覆盖安装在骨架18弧形内侧面上，封闭层20配装在弹性层19外部上，将其整体包容。清种刀10整体呈月牙状，在清种刀10上设有两个安装孔21，通过两个销轴14分别插装在两个安装孔21内将月牙状的清种刀10安装在种箱1上，且销轴14与安装孔21之间设有间隙。槽形排种盘9上的充种槽22横截面槽形呈非对称曲线状。

育秧播种作业时，首先将整机横移后圆柱导轨13和整机横移前圆柱导轨16平行配置在育秧盘后侧的导轨基座上，通过左、右侧的整机横移后滚轮12和整机横移前滚轮15分别与整机横移后圆柱导轨13和整机横移前圆柱导轨16的支撑配合，将整机配置在育种秧盘上方，整机横移前支承滚轮17接触配合支撑在育秧盘前侧的滚轮基座上，保持整机平衡稳定。直流电动机4驱动整机使播种行走轮6在纵向配置的预应力轨道11上滚动，完成播种作业；横向移动时，人力侧向推动整机，使与预应力轨道11成一体的整机横移后、前滚轮12、15分别在整机横移后、前圆柱导轨13、16上做横向运动，整机横移前支承滚轮17在前侧滚轮基座上同步横向运动，完成整机横移作业，为下一排秧盘播种做好准备。弹性护种板总成8可防止排种过程中对种子的损伤，保证播种作业质量。清种刀10上的两个安装孔21与销轴14之间的间隙，使清种刀10具有一定的浮动空间，在保证清种效果的同时，还具有减少对种子伤害的作用。上弓形的预应力轨道11可避免播种作业时，因本机重量使轨道下弓弯曲造成的播种质量下降。