[实用新型]立式深冷屏蔽泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是一种立式深冷屏蔽泵，主要用于深冷介质的输送，如低温甲烷，乙烯，液化气等，介质最低输送温度可达到-160℃。

背景技术

深冷泵的输送介质是一些深冷介质，具有沸点低，粘度低、易汽化、饱和蒸汽压高、气化压力曲线随温度变化显著等特点。深冷泵的运行直接影响生产装置的稳定性、连续性和安全性。国内通常选用立式筒型泵，在实际使用过程中，介质在机械密封面处极易气化会引起密封面干摩擦，易使密封面处冲洗水结冰，所以用户需要经常更换机械密封，浪费了大量的维修费用和停车时间。另外这些介质都是易燃易爆物，一旦泄漏极易造成停车停产或事故，所以对机械密封的可靠性要求非常高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种深冷易气化介质、无泄漏、使用方便、检修成本低、可靠性强的立式深冷屏蔽泵，克服现有技术的不足。

本实用新型的立式深冷屏蔽泵，包括有入口的吸入端、与吸入端相连接的多个中段壳体、连接段、电机前盖、电机后盖、后轴承体；电机前盖接有前轴承体，在前轴承体与后轴承体上装有位于中心处的转轴，转轴上安装有多级位于中段壳体内的叶轮，每个叶轮外侧有导叶，在电机前盖和电机后盖之间有电机定子，在转轴上有电机转子，电机定子与电机转子之间形成定转子屏蔽套间隙；在后轴承体上设有出口，在转轴上位于电机下腔处有与转轴上的中心孔连通的第四流动孔，未级叶轮的内腔与电机下腔相连通，出口与电机下腔之间通过定转子屏蔽套间隙、电机上腔连通，还通过转轴上的第四流动孔、中心孔连通。

本实用新型的立式深冷屏蔽泵，所述的位于电机上腔处的转轴上有第三流动孔，在后轴承体上设有第二流动孔，出口通过第二流动孔、电机上腔、第三流动孔与中心孔连通。

本实用新型的立式深冷屏蔽泵，所述的吸入端与各中段壳体的外侧罩有泵夹套，连接段与电机前盖之间通过中段环和泵夹套夹紧固定，在泵夹套的底部与入口相对应处有夹套入口，泵夹套的边沿与支座固定连接。

本实用新型的立式深冷屏蔽泵，所述的后轴承体上设有温度检测器安装座和液位检测仪。

本实用新型的立式深冷屏蔽泵，由于出口位于最上方的后轴承体上，入口和出口上下直通设置，泵开车前排气时气体可上升并顺利随介质自出口排出。使用方便，检修成本低，可靠性强，降低了运行成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：3为带入口1的吸入端，6为连接段，吸入端3与连接段6之间通过螺栓固定装夹有多个中段壳体5，连接段6的上方有电机前盖9，电机前盖9与中段环10螺栓连接。在连接段6下方有泵夹套4，连接段6和电机前盖9通过泵夹套4和中段环10由螺栓夹紧固定。在夹紧套4的底部加工有与入口1相对应的夹套入口2。夹紧套4的边沿坐落在支座28上并通过螺栓固定连接。

29为电机后盖，在电机后盖29和电机前盖9之间有电机定子。在电机前盖9上螺栓固定有前轴承体7，在电机后盖29上方螺栓固定有后轴承体16。前轴承体7和后轴承体16上支承有位于中心位置的转轴23。转轴23下部安装有多个位于中段壳体5内的叶轮25，每个叶轮25外有导叶26，导叶26周边上有导出孔27。在前轴承体7上加工有第一流动孔8，在电机前盖9内侧形成电机下腔11，电机下腔11通过第一流动孔8、未级叶轮外侧的导叶上的导出孔与未级叶轮的内腔相连通。

在转轴23上装有电机转子，电机转子与电机定子之间形成定转子屏蔽套间隙21。在电机后盖29内侧形成电机上腔20。在后轴承体16上加工有第二流动孔18，电机下腔11通过定转子屏蔽套间隙21、电机上腔20、第二流动孔18与出口15相连通。

在转轴23中心处加工有中心孔22，在转轴23上位于电机下腔11处加工有径向的第四流动孔24，在转轴23上位于电机上腔20处加工有径向的第三流动孔19，电机下腔11与出口5之间还通过第四流动孔24、中心孔22、第三流动孔19、电机上腔20、第二流动孔18相连通，转轴23的上端螺纹连接有带排出孔31的端帽30，出口5还通过排出孔31与中心孔22相连通。

在后轴承体16上螺纹连接有温度检测器安装座14，用于安装温度检测件，便于了解和控制运行中介质和泵体的温度。在后轴承体16上安装有液位检测仪17，用于了解泵体内侧的质介液位，开机时如检测液位不够时，需要及时灌入介质，以保证安全起动。

12为与电机壳体连接的接线盒，接线盒12与电机壳体之间通过接线盒脖13连接，为了使泵体外侧能方便的设置保温层，可适当增加接线盒脖13的长度。