[实用新型]前置平衡盘式单级屏蔽泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽泵，特别是一种前置平衡式单组屏蔽泵，主要用于介质工况变化较大的场合。

背景技术

目前化工、医药等行业使用的泵多为普通离心泵，对于有毒、有腐蚀、工况危险等条件，多采用无泄漏的屏蔽泵和磁力泵。由于屏蔽泵的结构不同于普通离心泵和磁力泵，它是离心泵与三相异步电动机的结合体，因此也兼具离心泵和电动机两方面的特点。

一般单级屏蔽泵泵头为离心泵，电机与泵头共用一根轴，电机定子腔与转子腔用定子屏蔽套分隔开来，电机转子镶装于共用轴上，本身也由屏蔽套包覆，以防止介质腐蚀。正常情况下，介质由泵体入口经由叶轮做功升压，大部分介质由泵体排出口排出，小部分介质流经电机转子腔，带走电机工作产生的热量。屏蔽泵的轴采用滑动轴承支撑，滑动轴承多采用石墨或碳化硅等材质。

屏蔽泵都是根据设计条件专门设计的，并且根据设计参数进行试验，调整轴向力平衡使其达到最佳效果。当屏蔽泵用于工况变化较大情况时，例如输送介质的流量、温度、粘度等条件发生变化时，泵运行时将有可能破坏原有设计时的条件，导致泵轴向力发生变化，致使轴承发生严重损坏，还有可能直接导致电机烧毁等后果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作中转轴所承受的轴向力不随介质流量、温度、粘度变化而变化、可延长轴承的使用寿命、对电机部分有保护作用的前置平衡式单组屏蔽泵，克服现有技术的不足。

本实用新型的前置平衡式单组屏蔽泵，包括泵体，泵体与连接段相接，连接段内支承有转轴，在转轴的端头装有叶轮，叶轮位于泵体内腔，其特征在于：所述的转轴上固定连接有平衡盘，在连接段上位于泵体内腔一侧设有带环槽的槽体，所述的平衡盘的周边插入在所述的环槽内，在平衡盘与连接段之间有后侧间隙，在平衡盘和叶轮上有回流孔，泵体内侧位于叶轮后边的后内腔与位于叶轮内侧的前内腔通过环槽、后侧间隙和回流孔相连通。

本实用新型的前置平衡式单组屏蔽泵，其中所述的槽体由断面呈直角状的靠在连接段上的平衡盘后挡环和平衡盘前挡环组成，所述的平衡盘后挡环和平衡环前挡环与连接段之间为螺栓固定连接。

本实用新型的前置平衡式单组屏蔽泵，其中所述的平衡盘的周边螺钉固定连接有平衡环，平衡环的周边插入所述的环槽内。

本实用新型的前置平衡式单组屏蔽泵，其中所述的平衡盘的轴孔一端与转轴之间为键连接，另一端套装在所述叶轮的中心凸台上。

本实用新型的前置平衡式单组屏蔽泵与现有技术相比，转轴在任何工况下均可保持轴向力不变，即无论介质的流量、温度、粘度有何变化，都不对转轴的轴向力产生影响，有效地保护了轴承和电机部分，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的部分结构示意图；

图2是图1所示K部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：1为泵体，7为连接段，泵体1与连接段7之间为螺栓固定连接。在连接段7的内孔处通过滑动轴承支承有转轴3，转轴3的端头通过键和端头的螺栓螺母固定安装有叶轮2，叶轮2位于泵体1的内腔。在转轴3上固定连接有平衡盘4，平衡盘4的轴孔一端与转轴3之间为键连接，另一端套装在叶轮2的中心凸台上，使叶轮2、平衡盘4及转轴3构成一体结构。在连接段7上位于泵体1内腔一侧有带环槽9的槽体，槽体9由断面呈直角状的靠在连接段7上的平衡盘后挡环8和平衡环前挡环5组成，平衡盘后挡环8和平衡盘前挡环5与连接段7之间为螺栓固定连接。平衡盘4的周边螺钉固定连接有平衡环6，平衡环6的周边插入环槽9内，在平衡盘4与连接段7之间有后侧间隙10，在平衡环6与平衡环前挡环5之间形成前侧间隙14，在平衡盘4和叶轮2上有回流孔11，泵体1内侧位于叶轮2后边的后内腔12与位于叶轮2内侧的前内腔13通过环槽9、后侧间隙10和回流孔11相连通。

工作时，受工况的影响转轴3所受的轴向力会驱动转轴3向前(叶轮2方向)移动一定距离，此时将前侧间隙14缩小，造成后侧间隙10区域压力下降，使平衡盘4两侧产生压差，抵消了转轴3由于工况变化产生的轴向力，既平衡盘起到了平衡作用，有效地保护了轴承和电机部分，延长了使用寿命。