[实用新型]滚轮成形机的滚轮轴架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮成形机的滚轮轴架，特别涉及一种结构稳固可供方便的连接或拆卸更换，可适用于各种工作需求的滚轮成形机的滚轮轴架。

背景技术

如图1所示，随着不同的工作需求滚轮成形机7通常需要数组以上的前、后相对的滚轮轴架71，分别固设在机台70上方，进而在各组相对的滚轮轴架71之间装配上滚轮轴711与下滚轮轴712，以供进一步装配不同形状的上成形滚轮(图未示)与下成形滚轮(图未示)。各组上、下成形滚轮依序对料板(图未示)进行滚压加工。然而，操作人员想要更换不同成品的滚压加工作业时，必须要将各组滚轮轴架71拆卸，然后再更换装配不同成型滚轮的滚轮轴架71。如果该滚轮成型机7有十二组滚轮轴架71，则其拆卸作业相对繁琐而浪费时间。另外，由于各滚轮轴架71的左、右两侧相邻之间形成一段间距(参考图2)而没有相互连接，因此导致整体结构强度与稳固性较差，也因此很多厂家干脆购买不同型号的滚轮成形机。不同型号的滚轮成形机装配不同数量的滚轮轴架71，且各组滚轮轴架71设有不同的成型滚轮，如此一来占用厂房空间且成本相当高。

如图3所示的另一种常用的滚轮成型机8利用在数个固定板80上方分别固设数组相对的滚轮轴架81，然后再将各固定板80通过嵌套连接或锁固连接方式与滚轮成型机8的机台83连接固定，为了满足不同的工作需求，可直接更换不同的固定板(图未示)，利用更换后的固定板上方的不同滚轮轴架81的不同成型滚轮进行不同工作需求的滚压加工。然而每一块固定板80所设的组数数量不同造成多种场合无法适用，从而也使适用范围受到限制。并且固定板80所需的厚度、长度等规格与材料成本、加工成本相当昂贵，浪费人力、工时以及成本，而且各左、右相邻的滚轮轴架81之间也存在间距(参考图4)，相对整体结构稳固性也较差。

如图5-7所示，有些厂家将四个或六个滚轮轴架(图未示)以铸造方式制作成一体成型的基架95，然后分别设置上、下轴承座91和92之后再分别装配上、下滚轮轴93和94，并将数个上衔接块96锁固连接，且该基架95固设在滚轮成型机9的机台90上方。当需要变更工作需求时，则可以减少拆卸更换次数。但是其最大的缺点在于，多个滚轮轴架以铸造方式一体成型，无法各别拆卸、更换，使适用范围受限制。

本实用新型人有鉴于此，经过不断的研究与改良，终于设计出一种滚轮成形机的改良结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题在于，提供一种滚轮成形机的滚轮轴架，相对增加滚轮成形机整体组装结构的稳固性，并提升滚压加工的精确性以及使用寿命。

本实用新型要解决的又一技术问题在于，提供一种滚轮成形机的滚轮轴架，配合不同的工作需求，在同一机台上适用多种数量变化的滚轮轴架的组合，达到节省厂房内的空间，扩大其适用范围，以及降低成本的目的。

本实用新型要解决的另一技术问题在于，提供一种滚轮成形机的滚轮轴架，可选择改变各滚轮轴架之间的距离以扩大其适用范围的目的。

本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种滚轮成形机的滚轮轴架，其包括一底座，两导柱，一上座，一上定位块，其中

该底座通过一第一锁固组件与滚轮成形机的机台锁固连接，该底座设有用于装配轴承的轴孔，该底座设有两个用于插设该导柱的下端部的下导槽，该导柱的下端部通过一第二锁固组件与该底座锁固连接；

该上座设有用于装配轴承的轴孔，该上座还设有两个用于插设该导柱的上导槽，该上座的中间上方通过一第三锁固组件连接一螺牙座，该螺牙座设有与一竖直设置的调整螺杆适配的内螺牙孔，该调整螺杆的上端部穿设于该上定位块上；

该上定位块通过一第四锁固组件与该导柱的上端部锁固连接；

其特点在于：

该滚轮轴架的该底座的左、右两侧分别设有一下定位凹槽，该底座的左、右两侧的该下定位凹槽分别，或者两侧中一侧的该下定位凹槽，与一下衔接块的一定位凸部配合，该下衔接块通过一第五锁固组件与该底座连接固定，而该滚轮轴架的该上定位块的左、右两侧下方分别设有一上定位凹槽，该上定位块的左、右两侧的该上定位凹槽分别，或者两侧中一侧的该上定位凹槽，与一上衔接块的定位凸部配合，该上衔接块通过一第六锁固组件与该上定位块锁固连接。

其中，该上衔接块上设有一内定位部，该内定位部设于相邻两个该滚轮轴架的上定位块之间。

其中，该下衔接块上设有一内定位部，该内定位部设于相邻两个该滚轮轴架的底座之间。