[实用新型]电源和控制一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型电子领域，特别是一种适用于电加热器具的电源和控制装置。

背景技术

市场上现有的电加热锅分三种控温方式：一、磁钢结合机械控制温度，它的不足点是只能控制一种温度，而温差大，容易失磁；二、机械双金属片弯曲变形控温器控制，它容易疲劳，温差大，也只能控制一种温度；三、芯片单片机控制，由于带变压器体积较大，安装于电加热锅时，普遍利用二体结构，即需要将控制板和带变压器的电源板分为二体，其不足的地方是生产成本高，引出连接线多、故障率高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电源和控制一体化装置，其体积较小，能够满足电加热器具狭小安装空间的要求，而且安装简单方便。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电源和控制一体化装置，其特征在于包括：顺序电连接的电容电阻降压电路、整流电路、控制芯片和继电器；上述各组件安装于同一电路板上。

所述的电容电阻降压电路由串联的电阻和电容组成。

所述的整流电路包括由二极管组成桥式整流电路。

所述的桥式整流电路的交流输入端分别与两电源线连接；电容电阻降压电路连接于桥式整流电路的其中一个交流输入端与电源之间。

所述的桥式整流电路的另一个交流输入端与电源之间连接有熔断器。

所述桥式整流电路的直流输出正极与负极之间并联连接有稳压二极管和滤波电容。

所述的整流电路分别与控制芯片和继电器电连接，向两者供电。

所述的控制芯片连接有一个以上传感器，传感器将感应参数输出至控制芯片。

所述的继电器输出端连接发热盘。

本实用新型利用电阻、电容降压，并经过整流将交流电转为直流电向控制芯片和继电器供电，实现了电源和控制为一体的控制板，它结构紧凑、体积小、重量轻、成本低、性能可靠、安装方便，可广泛适用于电加热器具的控制领域。

附图说明

图1是本实用新型的电路图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种电源和控制一体化装置，包括：顺序电连接的电容电阻降压电路1、整流电路2、控制芯片3和继电器4；上述各组件安装于同一电路板上。

其中，电容电阻降压电路1由串联的电阻R1和电容C1组成；整流电路2包括由二极管Z1、Z2、Z3、Z4组成桥式整流电路，其交流输入端分别与两电源线连接，其中一个交流输入端与电源之间连接有电容电阻降压电路1，另一个交流输入端与电源之间连接有熔断器11。较好的，桥式整流电路的直流输出正极与负极之间并联连接有稳压二极管Z5和滤波电容C2。整流电路2分别与芯片3和继电器4电连接，向两者供电。控制芯片3连接有一个以上的传感器9(根据检测参数的不同进行设置)，传感器9将感应参数输出至控制芯片3，控制芯片3与继电器4的电磁线圈相连接，根据感应参数输出信号传递给控制芯片3，由控制芯片3控制继电器4的触点开关通断。继电器4输出端连接发热盘10。控制芯片3与若干功能键7(视乎实际功能需要设定功能键的个数)连接，使用者通过按压功能键7来选择控制芯片3的不同工作模式。控制芯片3还可连接有扬声器/蜂鸣器(未在图中示出)，可根据需要发出按键声、程序结束提示音等。继电器4和蜂鸣器设有信号放大电路元件(未在图中示出)，控制芯片3输出的信号通过信号放大电路元件放大后，再传递到继电器4和扬声器/蜂鸣器。

工作原理：降压主要由电阻R1、电容C1来完成，电压的高低和容量大小决定电阻R1和电容C1的大小。将交流电源N极依次串连电阻R1、电容C1、整流二极管Z1、Z3串连的交流输入端，将交流电源L极的一端通过熔断器11连接到整流二极管Z2、Z4串连的另一交流输入端。如图1电路中Z1和Z2二个整流二极管的正极向并联，而Z3和Z4二个整流二极管的负极向并联，形成一个桥式整流电路。接通电源时，相并联的正极为直流电的正电压，相并联的负极为直流电的负电压，在正极和负极二端并联一个稳压二极管Z5将直流电稳压，再并联一个电解电容C2将直流电源进行滤波，使整个电路形成降压、整流、稳压、滤波电路，将直流稳压电源输送到控制系统(即控制芯片3)和继电器4。控制芯片3储存多种功能程序，经功能键7的触发指令输送到控制芯片3，经传感器9传递温度讯号。由控制芯片3的温度和时间控制程序控制继电器4的通、断，限制对发热盘10的供电量，从而到达温度和时间控制的双重目的。由于利用了电阻、电容降压，并经过整流将交流电转为直流电向控制芯片和继电器供电，因此实现了电源和控制为一体的控制板。