[实用新型]扬声器弹波成型压制模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种扬声器弹波成型压制模具。

背景技术：

扬声器亦称喇叭，它是一种将电气讯号转变成音响震动的机械装置，而喇叭要将声音播放出来，必须包含喇叭单体及音响，也就是所谓的扬声系统，扬声系统的现有技术已非常成熟，但喇叭的音质是喇叭设计时考虑的重要因素，喇叭的弹波、音圈、鼓纸及粘结剂都会影响音质优劣。喇叭上的弹波一般由带胶的纤维布料经拉伸后加热压制成型，纤维布料如棉纱、麻纱、尼龙等弹性好的材料，弹波安装在喇叭本体及音圈之间，起连接和支撑音圈的作用，如图1是一种弹波的结构示意图，它由波纹板91、腰体92和压边93组成。现有的弹波成型压制模具如图2所示，它由上模部件和下模部件组成，上模部件由上模板2和上模头3组成，上模头3固定在上模板2上；下模部件由下模头4和下模板7组成，下模头4固定在下模板7上。在压制过程中，弹波四周的压边93及腰体92的底部很容易产生皱折，弹波的腰体落差高度越大产生皱折的可能性就越大，皱折就越严重，这是目前弹波生产过程中产生废品或不良品的主要工序，产生这类缺陷，弹波在扬声器组装打胶时，就会使弹波与音圈连接不紧密，导致弹波不能正常振动，从而影响扬声器的音质和外观。同时现有弹波成型压制模具在压制弹波的过程中，必需要两个人协同操作，如果配合不好很容易发生工伤事故，给操作者和企业都会带来很大的伤害和损失。

实用新型内容：

为了克服现有弹波压制模具存在的上述问题，本实用新型提供了一种扬声器弹波成型压制模具，采用这种成压模具，可以消除弹波压制过程中的起皱缺陷，大大降低了废品率和不良品率，从而提高扬声器的音质和外观，同时，这种模具只要一人就可顺利操作，且成品能自动弹出，无需手工出模，既节约了人工，又提高了操作的安全性，为制造商节约了成本。

本实用新型所采用的技术方案是：

所述扬声器弹波成型压制模具，包括上模部件和下模部件，上模部件包括上模头和上模板，上模板固定安装在成型机的伸缩杆上，上模头固定安装在上模板的下端面上，上模头由上成型面和上压圈组成，上成型面的形状与弹波的波纹板的上端面形状一致，上压圈的宽度大于弹波的压边的宽度，上压圈与上成型面的距离等于弹波的腰体的高度；下模部件包括下模头和下模板，下模板固定安装在成型机的工作台上，下模头固定安装在下模板的上端面上，下模头包括下成型面和下压圈，下成型面的形状与弹波的波纹板的下端面形状一致，下压圈的宽度与弹波的压边宽度相同，下压圈与下成型面的距离等于弹波的腰体的高度，上模头与下模头同轴安装；其特征是：在下模部件中还包括移动压套和复位弹簧，移动压套的壁体截面形状为L形，移动压套的上端外径与上模头的外径相当，移动压套的上端内孔与下模头的成型模体间隙配合，移动压套的下端内孔与承压柱间隙配合，复位弹簧套装在承压柱上，且位于移动压套下端面与下模板上端面之间，在常态条件下，移动压套的上端面高于下模头成型模体的上成型面的最高点。

由于在现有弹波成型压制模具的下模头部件中增加了移动压套和复位弹簧，在压制弹波时，上模头的上压圈与移动压套的上端面先将待成型的布料坯压紧，使周边的布料均匀受力，然后再拉深压制成型，这样就能消除弹波压制起皱的原因，不仅能大幅度减少废品和不良品的产生，而且压制出的弹波成品能自动出模，无需手工出模，操作简单，且只要一个人即可操作，提高了操作的安全性。由本实用新型压制出的弹波无皱折，可以防止扬声器在组装打胶时，因压边有折叠而引起的弹波与音圈连接不紧密，导致弹波的不正常振动，从而影响扬声器的音质和外观，此模具适用于布料、铝板、铜板等软质薄类部件的拉深成型。

附图说明：

图1为弹波的一种结构示意图；

图2为现有弹波成型模具的结构示意图；

图3为本实用新型的模具结构示意图；

图4为移动压套的剖视图；

图中：1-伸缩杆；2-上模板；3-上模头；4-下模头；5-移动压套；6-复位弹簧；7-下模板；8-工作台；31-上成型面；32-上压圈；41-成型模体；42-承压柱；43-下成型面；44-下压圈；51-上端外径；52-上端内孔；53-下端内孔；91-波纹板；92-腰体；93-压边。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方案。