[实用新型]一种固液混合物的过滤分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种固液混合物的过滤分离装置。

背景技术

过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。用过滤介质(滤布)把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(滤饼)，从而实现了固液分离。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。

在过滤过程中，最常用的为板框式过滤机，其是由交替排列的滤板、滤框与夹于板框之间的滤布叠合组装压紧而成。组装后，在板框的四角位置形成连通的流道，由机头上的阀门控制悬浮液、滤液及洗液的进出。通过直接给悬浮液加压，迫使其穿过过滤介质来实现过滤的目的。当滤渣填满板，框之间的缝隙后进入洗涤阶段。在洗涤阶段，洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间，穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出。洗涤液的行程(包括滤饼和滤布)约为过滤终了时滤液行程的2倍，而流通面积却为其1/2，故洗涤速率约为过滤终了速率的1/4。洗涤终了时，折开过滤机卸出滤饼，结束一次过滤操作。然后清洗、整理、重新组装、准备下一次操作。板框式过滤机的缺点是：1生产过程属于间歇式操作，在一个过滤周期结束后必须将所有板和框卸下，清理掉滤饼层，所费的装、拆和清洗时间较长，从而造成劳动强度大，生产效率较低，生产不连续等诸多问题。2由于生产过程中滤渣在板框之间累计，滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小，为使过滤速度加快，则必须提高过滤介质两侧的压力差，虽然增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。同时为了获得较大的压力差，对于管路的设备又提出了较高的要求，造成了前期投入的成本和后期运行费用的增加。在此过程中耗费能源与危险系数也随之增加。3板框过滤机的工作压力不易过大，且不易过滤腐蚀性或有毒有害液体，因为其密闭性差，部分液体会从板和框的缝隙中流出，造成不必要的损失和安全隐患，从而限制了其使用范围。4过滤介质(滤布)要求高，磨损大，造成运行费用的增加。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固液混合物的过滤分离装置，具有高效，节能，安全，连续性和密封性好的特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种固液混合物的过滤分离装置，包括混合物流入管道1，混合物流入管道1与第一主管道2相连通，连接处设置有挡板3，第一主管道2的上端设置有第一过滤介质4，洗涤液流入管道12与第二主管道5相连通，第二主管道5的底部设置有第二过滤介质6，第二过滤介质6的前侧设置有滤渣出口7，第二过滤介质6的后侧设置有第一阀门8，第一主管道2与第二主管道5通过第二阀门9相连。

所述的混合物流入管道1按混合流物入方向依次设置有第一泵10和第三阀门11。

所述的洗涤液流入管道12按介质流入方向依次设置有第二泵13和第四阀门14。

所述的第一主管道2的出口设置有第五阀门15。

由于本实用新型利用第二阀门9将整套装置分成了上下两个部分，过滤区(上半部分)和洗涤区(下半部分)，使得过滤和洗涤过程在不同的区域进行，所以实现了生产的连续化；因为整套装置处于密闭的管道体系之中，所以该实用新型密封性好，从而使用安全性得到大幅提升；由于在重力的作用下下沉，滤渣在第一过滤介质4下面不会累计过厚，所以过滤速度得到显著提升，当达到指定过滤速度时所需压力差下降，所以对于管路的设备要求较低，前期投入的成本和后期运行费用减少，而且安全性得到提升。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图，一种固液混合物的过滤分离装置，包括混合物流入管道1，混合物流入管道1与第一主管道2相连通，连接处设置有挡板3，以防止挡板3下已沉积的固体颗粒受液体流动而上行；第一主管道2的上端设置有第一过滤介质4，洗涤液流入管道12与第二主管道5相连通，第二主管道5的底部设置有第二过滤介质6，第二过滤介质6的前侧设置有滤渣出口7，第二过滤介质6的后侧设置有第一阀门8，第一主管道2与第二主管道5通过第二阀门9相连。