[实用新型]用于表面涂层寿命测试的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及器件使用寿命的测试装置，特别是一种用于表面涂层寿命测试的装置。

背景技术：

现有技术中，通常在一些部件表面涂上耐磨涂层，比如电梯踏板和瓦楞纸板加工的瓦线外层都有涂层。通常表面是进行镀铬处理，但随着新的热处理设备出现，表面处理(涂层)也从早期的镀铬，到硬化镀铬涂层，升级换代产品发展到表面喷涂碳化钨涂层；通常碳化钨涂层厚度只有百分之几毫米，但从性能比较上看：镀铬的硬度约52度～55度(HRC)，而镀碳化钨的硬度约为58度～62度，硬度仅次于金刚石，所以相对能比较不易磨损、不易变形，耐磨性成倍增加，寿命成直线性延长，能达到镀铬的涂层3-5倍的使用寿命；碳化钨涂层与基材结合牢固，可保证涂层长期使用而不脱落；高温、高压，而碳化钨耐热是镀铬的两倍以上，所以如采用碳化钨涂层，既保证了有足够的硬度，品质上还能够保持统一。但是，现有技术中，没有装置对其构件涂层表面的性能值(耐磨情况)进行直接的检测、评价；也不能快速检测其表面涂层使用寿命，即所能经历的最大工作时间。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于表面涂层寿命测试的装置，所述的这种用于表面涂层寿命测试的装置要解决现有技术中不能对构件表面涂层进行检测并得出其最大工作时间的技术问题。

本实用新型的这种用于表面涂层寿命测试的装置，由主支架、支架、小支架、旋转盘、摩擦盘、旋转盘轴向驱动机构和旋转盘转动驱动机构构成，其中，所述的支架固定在所述的主支架上，所述的小支架固定在支架与主支架之间，所述的摩擦盘设置在所述的旋转盘的前端面，摩擦盘与主支架的上平面平行，旋转盘通过连接轴和联轴器与所述的旋转盘轴向驱动机构连接，联轴器与旋转盘轴向驱动机构之间设置有轴承，所述的旋转盘轴向驱动机构设置在支架上，连接轴通过传动装置与所述的旋转盘转动驱动机构连接，旋转盘转动驱动机构设置在支架上。

进一步的，所述的旋转盘轴向驱动机构由气缸构成，所述的气缸设置在支架上，气缸的活塞杆通过所述的轴承与所述的联轴器连接。

进一步的，所述的旋转盘转动驱动机构由伺服电机构成，所述的传动装置由带传动装置构成，所述的带传动装置由小带轮、大带轮和传动带构成，所述的小带轮固定在所述的伺服电机的输出轴上，所述的大带轮固定在所述的连接轴上，所述的传动带设置在小带轮和大带轮之间。

进一步的，所述的支架上设置有第二气缸，所述的第二气缸通过联轴器和连接轴与一个第二旋转盘连接，所述的第二旋转盘的前端面设置有第二摩擦盘，支架上设置有第三气缸，所述的第三气缸通过联轴器和连接轴与一个第三旋转盘连接，所述的第三旋转盘的前端面设置有第三摩擦盘，与所述的旋转盘同轴设置有一个第一过渡带轮，与第二旋转盘同轴设置有一个第二过渡带轮和第二大带轮，与第三旋转盘同轴设置有一个第三大带轮，所述的第一过渡轮和第二过渡轮之间设置有第二传动带，所述的第二大带轮和第三大带轮之间设置有第三传动带。

进一步的，所述的大带轮、第一过渡带轮、第二过渡带轮、第二大带轮和第三大带轮是齿形带轮，所述的传动带、第二传动带和第三传动带是传动带。

进一步的，所述的摩擦盘由PU橡胶构件构成，所述的PU橡胶构件体内嵌有金刚砂。

进一步的，所述的摩擦盘的盘面设置有复数个凸起结构，所述的摩擦盘盘面整体呈凹凸状。

进一步的，所述的主支架上设置有缓震块。

进一步的，所述的伺服电机与一个编码器连接，所述的气缸通过气电比例阀与一个气源连接，所述的气电比例阀和所述的编码器与一个可编程控制器连接，所述的可编程控制器设置在一个控制柜内，所述的控制柜上设置有触摸屏，所述的触摸屏与可编程控制器连接。