[实用新型]模具温度调节机

说明书

技术领域

本实用新型涉及温度调节装置，尤其涉及一种模具温度调节机。

背景技术

塑胶有热胀冷缩的物理性质，若模具温度不稳定或控制温度不正确，则生产的成型品会产生夹水纹、缩水、歪曲、变形及表面光泽不良等现象。因此，在产品成型过程中需要精确的控制模具的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能精确控制模具温度的模具温度调节机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种模具温度调节机，包括机壳及设置在其中的加热组件和冷却组件，所述加热组件包括依次互相连通的加热介质容器、加热介质泵、加热器及加热介质输出管路和与加热介质容器连通的加热介质回流管路；所述冷却组件包括依次互相连通的冷却介质输入管路、与冷却介质输入管路连通的冷却器、冷却介质输出管路。

所述加热介质输出管路上还连通有一单向气体管路。

所述加热介质容器中还设置有浮球液位开关。

所述加热介质容器中还设置有浮球液位开关。

所述加热介质容器与泵之间还设有止回阀。

所述加热介质回流管路上设有管道过滤器。

所述冷却介质输入管路中设有管道过滤器。

本实用新型中所说的加热介质或冷却介质为液体，例如加热油或水等。

本实用新型的有益效果：温度控制精确，自动维持稳定的所需模温，能准确控制于±1度内；设有单向气体管道，可以自动把加热介质回吹到加热介质容器中；操作方便安全。

附图说明

图1为根据本实用新型优选实施例的模具温度调节机揭开侧面盖子的前视图。

图2为根据本实用新型优选实施例的模具温度调节机揭开顶部盖子的俯视图。

图3为根据本实用新型优选实施例的模具温度调节机的左视图。

图4为根据本实用新型优选实施例的模具温度调节机的原理图。

具体实施方式

参考图1-图4，一种模具温度调节机，包括机壳1及设置在其中的加热介质组件、冷却介质组件及控制系统，在机壳外部设有报警器2及加热介质压力表22及控制按钮和脚轮7。控制系统中采用全数位式P.I.D温度控制，可以精确到温度为±1度内。

加热介质组件包括加热介质容器3、浮球液位开关4、止回阀5、透明管6、加热介质泵8、加热器10、止回阀11、蝶形球阀22、电磁阀14、调压阀15、快速接口16、单向阀20及管道过滤器17。加热介质容器3设置在机架1内部上方，其中设有用于放置加热介质过量注入的浮球液位开关4。止回阀5设置于加热介质容器3与加热介质泵8之间，用于防止加热介质回流。透明管6设置在机架1外部并与加热介质容器3连通，用于观察加热介质中的液位高度。热介质泵8设置在止回阀5与加热器10之间，用于对由加热介质容器3流来的液体加压以便经过加热器10进行加热。加热介质输出口为蝶形球阀22，在蝶形球阀22与加热器10之间设有止回阀11以防止加热介质回流。电磁阀14、调压阀15、快速接口16、单向阀20一起构成单向气体管路，单向通至蝶形球阀22。加热介质经管道过滤器17回流至加热介质容器3。

冷却介质组件包括冷却器9、电磁阀12、感温线13、管道过滤器18及楔式闸阀19。冷却介质由外界引入，经管道过滤器18再进入冷却器9。电磁阀12设置于管道过滤器18与冷却器9之间的连接管道上，用于自动调节调节冷却介质的流入量。

参考图4，其中A为加热介质泵，B为加热器，C为冷却器，D为冷却介质容器，E为止回阀，F为单向阀，G为电磁阀，H快速接口，I为管道过滤器，J为温度传感器，K为蝶形球阀，L为加热介质由模具流回的接口，M为冷却介质流出口，N为冷却介质流入口，O为为加热介质流出到模具外的出口。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，作出具体的改变或变化均属于本实用新型的保护范围。