[实用新型]胶鞋成型气压机顶压气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶鞋成型气压机部件，特别指胶鞋成型气压机顶压气缸。

背景技术

胶鞋成型气压机是生产解放胶鞋的关键设备，在工厂生产中起着举足轻重的作用，它是由空压机提供的压缩空气来作为动力源，控制胶鞋成型气压机成型过程中，气缸组的合模、开模和胶鞋楦悬挂机构间歇式运行的，整个过程结合起来即为一个运行周期。经过几十年的生产使用，单活塞杆单向作用气缸组、挂楦机构、气控部件的结构已不能适应现在生产车间优质、高产的需要，主要反应在：①拉簧受自身本性的限制，易疲损、断裂，一台胶鞋成型气压机拉簧多达120根，无论那根拉簧出问题，都要停车更换，造成固定维修量，影响产品质量。拉簧断裂后的铁屑进入次废品大底、花边胶尾桶，炼胶机对回收胶尾重新制胶后，铁屑给半成品大底、花边出片机滚面花型造成损坏，影响胶鞋外观质量。拉簧复位气缸组振动大，特别是压头、尾气缸组，排气、压边气缸组复位有先后，造成卡鞋故障，班组日生产出现100只左右的粘、碰、坏胶鞋返工现象。②气缸组分支气管采用橡胶管，接头使用铁丝固定，橡胶管易老化、破裂，造成气缸组压缩空气泄漏，出现假动作，引起机器运行不协调，直接影响胶鞋成型生产，由于气缸组机构的陈旧，因此，相对应的气控部件也就需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种能将人工贴在鞋帮上的各种橡胶部件压紧，以提高胶鞋成型质量的胶鞋成型气压机顶压气缸。

本实用新型的技术方案是构造一种固定安装在胶鞋成型气压机每组机架上的顶压气缸，包括：

缸体，设置在缸体顶部的上缸盖和设置在缸体底部的凸型下缸盖，上缸盖和下缸盖通过拉条螺丝与缸体固定成一整体；

所述的缸体内设置一柱塞式活塞杆，活塞杆上部通过销轴螺丝连接轴头，轴头连接顶压板座和滑动板，滑动板与顶模板连接；活塞杆下部嵌有一活塞环，活塞杆底部设置为与下缸盖凸型相对应的凹型；

所述的缸体外壁上、下开有进出口，且进出口与缸体内活塞腔贯通。

本实用新型有以下优点和有益效果：

1、本实用新型气缸结构为双向进气、柱塞式活塞，气缸工作平衡，复位时间缩短，降低了胶鞋成型周期，清除了更换拉簧固定维修量，减少了维修时间，提高了胶鞋的产量。

2、本实用新型设计缸体、柱塞缓冲装置结构，解决了气缸运行的噪音，降低了零部件彼此冲击，延长了使用寿命，降低了生产成本。

3、本实用新型设计全新顶压模板结构，调整方便，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1侧视图

图3是本实用新型使用结构示意

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型固定安装在胶鞋成型气压机每组机架上，包括：

缸体8，设置在缸体8顶部的上缸盖16和设置在缸体8底部的凸型下缸盖1，上缸盖16和下缸盖1通过拉条螺丝19与缸体10固定成一整体；

所述的缸体8内设置一柱塞式活塞杆6，活塞杆6上部通过销轴螺丝15连接轴头13，轴头13连接顶压板座24和滑动板23，滑动板23与顶模板18连接；活塞杆6下部嵌有一活塞环5，活塞杆6底部设置为与下缸盖1凸型相对应的凹型；

所述的缸体8外壁上、下开有进出口9，且进出口9与缸体8内活塞腔贯通。

本实用新型所述的缸体8顶部设置有套座11，缸体8与上缸盖16及下缸盖1之间设置O型密封圈2。所述的活塞杆6上部与上缸盖16之间设置有尼龙套12，尼龙套12下部与套座11之间设置有U型密封环10；活塞杆6底部与下缸盖1对应凸型位置设置有O型密封圈3。所述的活塞环5上、下反向装有U型密封环4，上U型密封环4上部活塞杆6与上缸盖16之间设置有缓冲胶垫7。所述的顶模板18为弧型面，并通过沉头螺钉14与滑动板23连接，顶模板18上粘接有海绵17。所述的顶压板座24与轴头13采用止头螺钉连接，与滑动板23采用定位螺钉连接。

本实用新型的工作原理：

图1所示为本实用新型的起始工作位置，当压缩空气从气缸体8下部进出口进入时，缸体8上部进出口成为排气口，活塞杆6直接推动顶压板座24向上，海绵17紧紧顶压鞋楦底部。通过气控部件和电控部件控制，压缩空气从缸体8上部进出口进入时，气缸体8下部进出口成为排气口，活塞杆6向下回到顶压气缸起始工作位置，完成复位，准备下一回合动作。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。