[实用新型]热风炉

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，用于采矿业、烘干、木材加工、温室大棚等。

(二)背景技术

目前国内生产的间接热风炉，大都是列管式、套筒式或列管套筒复合式结构，存在着耗材多、使用寿命短等现象。炉膛设计不合理，炉膛和换热器连接也不合理，炉膛高温直接辐射到换热器上，易使换热器局部过热而损坏。有的炉膛则形成不了高温区，燃烧工况不好，再没有二次风，易冒黑烟，自然热效率较低。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种热风炉，结构合理，耗材少，使用寿命长、性能稳定，节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下措施来实现的：

一种热风炉，包括炉体和换热器，所述炉体内设置有炉膛及燃烧室，炉膛下方具有炉排，所述换热器设置在炉体上方，换热器包括上集气室、下集气室和位于二者之间的风冷结构，所述风冷结构包括自外向内依次设置的外筒、外风冷壁、中间风冷壁及内风冷壁，其中所述外风冷壁具有若干相互独立的换热管；中间风冷壁具有若干由连接板相互连接为一体的换热管，且下部敞口形成下烟道，上端封闭；内风冷壁具有若干由连接板相互连接为一体的换热管，且下部封闭，上端敞口形成上烟道；所述上集气室上端设有出气口、下集气室具有进风口及与燃烧室相通的进气口，所述外筒侧面设有与上烟道、下烟道相通的出烟口。

考虑加工方便，所述炉膛为整体浇注式结构。

为了防止高温辐射损害换热器，并保证煤在高温区，所述炉膛顶面为弧形结构，且中部设有与燃烧室相通的火孔。

本实用新型实施例中，所述炉膛设有偶数个二次进风管，所述二次进风管沿火孔的切线方向均匀布置。

本实用新型实施例中，所述外风冷壁、中间风冷壁及内风冷壁形状为圆形或四边形。

本实用新型的有益效果：

1.采用上述结构，因设置换热器充分利用了烟气，换热过程全部为逆流换热，换热效率高；

2.换热器采用了三层风冷壁结构，有效换热面积大，换热效率高，使用钢材少；

3.炉膛采用了整体浇注式炉膛结构，有效得防止了因高温辐射而损坏换热器的现象，同时保证了煤始终在高温区燃烧，有利于销烟和除尘；

4.炉膛内设有二次进风管，该系统的二次风是经过加热的，以螺旋形式供给，避免了冒黑烟，提高了热效率。

(四)附图说明

图1为本实用新型选定实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C-C剖视图。

图5为图1的D-D剖视图。

图6为内风冷壁6展开示意图。

图7为中间风冷壁展开示意图。

图中1、炉体，2、炉排，3、炉膛，4、温度比例控制阀，5、进风口，6、内风冷壁，7、中间风冷壁，8、外风冷壁，9、外筒，10、出烟口，11、出气口，12、上集气室，13、下集气室，14、二次进风管，15、连接板，16、上烟道，17、下烟道，18、进气口，19、火孔。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述说明是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。

如图1、2、3、4所示一种热风炉，包括炉体1和换热器，所述炉体1内设置有炉膛3及燃烧室，炉膛3下方具有炉排2，所述换热器设置在炉体1上方，换热器包括上集气室12、下集气室13和位于二者之间的风冷结构，所述风冷结构包括自外向内依次设置的外筒9、外风冷壁8、中间风冷壁7及内风冷壁6，其中所述外风冷壁8具有若干相互独立的换热管；如图7所示中间风冷壁7具有若干由连接板相互连接为一体的换热管，且下部敞口形成下烟道16，上端封闭；如图6内风冷壁7具有若干由连接板15相互连接为一体的换热管，且下部封闭，上端敞口形成上烟道17；所述上集气室12上端设有出气口、下集气室13具有进风口5及与燃烧室相通的进气口18，所述外筒9侧面设有与上烟道16、下烟道17相通的出烟口10。

如图1所示所述炉膛3为整体浇注式结构，且顶面为弧形结构，且中部设有与燃烧室相通的火孔19，有效得防止了因高温辐射而损坏换热器的现象，同时保证了煤始终在高温区燃烧，有利于销烟和除尘。

如图5所示所述炉膛3设有4个二次进风管14，所述二次进风管14沿火孔19的切线方向均匀布置，使风以螺旋形式供给，避免了冒黑烟，提高了热效率。

根据需要所述外风冷壁8、中间风冷壁7及内风冷壁6形状为圆形或四边形等。

本实用新型的工作过程如下：