[实用新型]钢管水压试验机自动增压系统无效
申请号: | 201020105269.3 | 申请日: | 2010-01-26 |
公开(公告)号: | CN201588826U | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
发明(设计)人: | 孙光胜;戴信亮;袁仲华 | 申请(专利权)人: | 浙江百基钢业集团有限公司 |
主分类号: | F15B3/00 | 分类号: | F15B3/00;G01N3/12;G01N3/02 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 317016 浙江省临海*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢管 水压试验 自动 增压 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于增压系统技术领域,具体涉及一种操作安全方便的钢管水压试验机自动增压系统。
背景技术
目前,钢管水压试验机较多的是通过液压系统或高压增压泵实现增压。用液压系统增压的方法,需人工边操作边看压力表,很不方便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种操作方便的钢管水压试验机自动增压系统。
所述的钢管水压试验机自动增压系统,其特征在于该系统包括:
1)增压部分,所述的增压部分由柱塞缸和柱塞缸通过各自活塞杆头法兰连接构成,所述的柱塞缸的另一端分别与单向阀和水箱、单向阀和试验钢管通过管路连接,单向阀和试验钢管之间配合设置压力表,所述的柱塞缸与柱塞泵通过管路连接,所述的柱塞缸和柱塞缸分别配合设置控制其活塞左右活动的接近传感器和接近传感器,所述的柱塞缸与柱塞泵之间电路连接三位四通电磁换向阀;
2)测压部分,所述的测压部分由油缸和油缸通过各自活塞杆头法兰活动连接,所述的油缸另一端与试验钢管通过管路连接,所述的油缸与柱塞缸通过管路连接,所述的油缸上配合设置控制其活塞左右活动的接近传感器。
上述的钢管水压试验机自动增压系统,包括增压部分和测压部分,所述的增压部分由柱塞缸和柱塞缸通过各自活塞杆头法兰连接构成,所述的测压部分由油缸和油缸通过各自活塞杆头法兰活动连接,本实用新型的增压系统通过增加测压部分,在压力增大到所设定的值之后,可以通过接近传感器和三位四通换向阀自动控制,不需要人工操作,这样安全性高。
附图说明
图1是本实用新型的钢管水压试验机自动增压系统原理示意图;
图2是本实用新型的钢管水压试验机自动增压系统电路控制图。
图中:1-三位四通电磁换向阀,1a-电磁阀,1b-电磁阀,2-柱塞泵,3-溢流阀,4-压力表,5-柱塞缸,6-接近传感器,7-法兰,8-接近传感器,9-柱塞缸,10-水箱,11-单向阀,12-单向阀,13-压力表,14-试验钢管,15-油缸,16-接近传感器,17-法兰,18-油缸。
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步的描述:
如图1所示,钢管水压试验机自动增压系统,它包括:1)增压部分,所述的增压部分由柱塞缸9和柱塞缸5通过各自活塞杆头法兰7连接构成,所述的柱塞缸9的另一端分别与单向阀11和水箱10、单向阀12和试验钢管14通过管路连接,单向阀12和试验钢管14之间配合设置压力表13,所述的柱塞缸5与柱塞泵2通过管路连接,所述的柱塞缸9和柱塞缸5分别配合设置控制其活塞左右活动的接近传感器6和接近传感器8,所述的柱塞缸5与柱塞泵2之间电路连接三位四通电磁换向阀1;2)测压部分,所述的测压部分由油缸15和油缸18通过各自活塞杆头法兰17活动连接,所述的油缸15另一端与试验钢管14通过管路连接,所述的油缸18与柱塞缸5通过管路连接,所述的油缸15上配合设置控制其活塞左右活动的接近传感器8。
如图1和图2所示,钢管水压试验机自动增压系统工作时,柱塞泵2启动后,调节溢流阀3设定好系统压力,所设置的系统压力显示在压力表4中,按下按钮SB1,电磁阀1b通电,柱塞缸5的活塞杆往右运动,使法兰7和柱塞缸9的活塞杆也往右运动,至接近传感器6处时,电磁阀1a通电,三位四通电磁换向阀1换向,柱塞缸5的活塞杆和法兰7往左运动,柱塞缸9中的水通过单向阀12挤入试验钢管14和油缸15中,法兰7运动至接近传感器8,电磁阀1b通电,三位四通电磁换向阀1换向,柱塞缸5和柱塞缸9的活塞杆往左运动,如此反复左右运动,水箱10中的水不断被挤入试验钢管14中。油缸15与试验钢管14通过管路相连,起初试验钢管14中的水压为零,油缸18为系统压力,法兰17在油缸15一侧,随着不停的往试验钢管14挤入水,水压不断增加,油缸15活塞杆和法兰17慢慢往右运动,当压力表13显示的压力与压力表4中显示的系统压力相同时,接近传感器16接到感应,三位四通电磁换向阀1回到中位,柱塞缸5和柱塞缸9停止增压。而此时试验钢管14中水压与系统油压相等,即压力表13显示的压力与压力表4中显示的系统压力相同。
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