[实用新型]一种工业用风扇电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用风扇电机。

背景技术

目前的工业用风扇电机主要由前罩、后罩、电机前壳、电机后壳、定子、位于定子中间的转子及固定在转子上的转轴组成，定子安装在电机前壳和电机后壳之间的内腔中，在电机前罩上开设有螺纹孔，支撑轴安装固定在前罩上的螺纹孔上。采用该结构的电机，定子和转子的热量只能通过电机前壳和电机后壳的前后端部的散热孔进行散热，散热效果较差。另外，支撑轴由于安装固定在前罩上，由前罩进行承重，因此前罩的用材必须要达到一定的厚度，这样必然增加材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的工业用风扇电机。

本实用新型的另一目的在于提供一种支撑结构设计合理的低成本工业用风扇电机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种工业用风扇电机，包括前罩(1)、后罩(2)、电机前壳(3)、电机后壳(4)、定子(5)、位于定子(5)中间的转子(6)及固定在转子(6)上的转轴(7)，其特征在于：所述电机前壳(3)与电机后壳(4)相对的端面分别具有起连接固定作用的凸缘，凸缘上开设有连接孔，所述定子(5)外侧壁为多边形，定子(5)的外角上开设有通孔(50)，定子位于电机前壳(3)和电机后壳(4)之间，且定子的通孔正对凸缘的连接孔，电机前壳(3)与电机后壳(4)通过穿过通孔、连接孔的螺纹紧固装置锁紧，所述定子(5)的两端侧边分别与电机前壳(3)、电机后壳(4)的内缘之间具有散热用风道(90)。

所述电机前壳(3)、电机后壳(4)的连接孔上具有定位用的圆环状凸起，该圆环状凸起插接在定子(5)的通孔(50)内。

所述电机前壳(3)的侧壁开设有螺纹孔(33)，前罩(1)位于螺纹孔位置开设有贯穿孔(10)，支撑轴(8)穿过贯穿孔(10)后螺纹紧固在电机前壳(3)的螺纹孔(33)上。

所述电机前壳(3)、电机后壳(4)的凸缘上设有加强筋。

所述加强筋为环状或以圆心为中点呈放射状分布。

所述定子(5)外侧壁的多边形为方形。

所述定子(5)外侧壁的多边形为三边形。

所述螺纹紧固装置为螺杆(91)、螺帽(92)配合连接结构，螺杆(91)穿过连接孔、通孔后通过螺帽(92)锁紧。

本实用新型的积极效果是：将定子安装固定在电机前壳和电机后壳之间的凸缘上，使电机前壳和电机后壳之间具有定子厚度的间距，定子的侧边与电机前壳和电机后壳的内缘之间具有散热用风道，可以增加散热部位，因此，散热效果大大增强，有效提高了电机的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，支撑轴直接安装固定在电机前壳上，由于电机的主要重量都集中在电机前后壳上，而不是前罩上，因此，对前罩的力学强度要求大大降低，可以将前罩和后罩设计厚度减薄，节约原材料成本。

附图说明

图1为本实用新型工业用风扇电机立体图；

图2为本实用新型工业用风扇电机结构分解图；

图3为去除外罩的电机立体图；

图4为电机前壳与定子装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型工业用风扇电机的具体实施例作进一步详细说明。

具体实施方式：如图1-4所示，本实用新型所述的工业用风扇电机，主要由前罩1、后罩2、电机前壳3、电机后壳4、定子5、位于定子5中间的转子6及固定在转子6上的转轴7组成。在电机前壳3的端面上开设有轴承座30，电机后壳4的端面上开设有轴承座40，转轴7的两端设有轴承70，轴承70装配在轴承座上，对转子6进行支承。电机前壳3与电机后壳4相对的端面分别具有起连接固定作用的凸缘31和凸缘41，凸缘31上开设有连接孔32，凸缘41上开设有连接孔42，定子5外侧壁为方形，当然也可以设计三角形，六边形等多边形结构，定子5的外角上开设有通孔50，定子5位于电机前壳3和电机后壳4之间，且定子5的通孔正对凸缘的连接孔，电机前壳3与电机后壳4通过穿过通孔、连接孔的螺纹紧固装置锁紧，一般采用螺杆91、螺帽92配合连接结构，螺杆91穿过连接孔、通孔后通过螺帽92锁紧。为了提高散热能力，将定子5的两端侧边分别与电机前壳3、电机后壳4的内缘之间设计有散热用风道90。由于电机前壳3和电机后壳4之间采用螺纹紧固装置锁紧，需要对连接孔和通孔进行对位，因此最好在电机前壳3、电机后壳4的连接孔处向定子方向设置定位用的圆环状凸起，该圆环状凸起插接在定子的通孔内。另外，电机的重量主要是集中在电机外壳上，而不是外罩上，故在电机前壳3的侧壁上开设有螺纹孔33，前罩1位于螺纹孔位置开设有贯穿孔10，支撑轴8穿过贯穿孔10后螺纹紧固在电机前壳3的螺纹孔33上，采用此支撑方式，可以采用薄金属板制作前罩1和后罩2，降低原材料成本。为了提高电机前壳3、电机后壳4的凸缘力学强度，在凸缘31上设有环状加强筋34，凸缘41上设有环状加强筋44，当然加强筋还可以采用以圆心为中点呈放射状分布的加强筋。