[实用新型]防堵塞中药醇沉罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐体，具体是一种应用于中药制药领域中，适合中药提取有效成分时的防堵塞醇沉罐。

背景技术

中药醇沉罐在中药制药领域被广泛应用，在提取中药有效成分，采用水提取乙醇沉淀工艺时，大量的淀粉、多糖、鞣质等成分沉积于罐底部，由于所述的罐体底部的出料口(一般大于25cm)过长，孔径(一般小于50mm)过小，上述的成分(多为高分子成分)极易堵塞出料口，致使排污困难。尤其是在提取丹皮酚粗结晶时，丹皮酚蒸馏液从其它提取设备进入醇沉罐内，需用-12℃左右的冷冻盐水在所述的中药醇沉罐夹套内不停的循环冷冻，用以析出丹皮酚的粗结晶，由于球阀闸门与所述的罐体内胆底部的距离较长，大量的丹皮酚粗结晶沉积在所述的罐体内胆底部的出料口内，并随着时间的延长，在-12℃左右的冷冻环境下，丹皮酚粗结晶变得越来越板结，即便启动所述的罐体内部的搅拌装置不停的搅拌，也难以使得所述的罐体内胆底部出料口内板结的丹皮酚粗结晶松动，出料口完全被堵塞。提取完成，在取丹皮酚粗结晶时，需用不锈钢棒不停的撬动所述的罐体内胆底部出料口内板结的丹皮酚粗结晶，费力又费时，效率十分低下。尽管提前开启罐体内的搅拌装置，并加大功率搅拌，但难以从根本上解决问题，因此，对所述的中药醇沉罐进行改进是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防堵塞中药醇沉罐，罐体的底端面平坦，且缩短了球阀内闸门与罐体内胆底部的距离，有效防止大分子沉淀物或粗结晶在出料口沉积，提高了药物的提取效率。

本实用新型的技术方案如下：

防堵塞中药醇沉罐，包括有筒形罐体，筒形罐体顶端安装有转轴朝下的搅拌电机，搅拌电机的转轴下端连接有伸入到罐体内的搅拌轴，搅拌轴的底部安装有搅拌叶片，筒形罐体的顶部设有进料口，所述筒形罐体的底端面为锥度为90-150°的圆锥体，圆锥体的底端开有出料口，出料口上安装有球阀，出料口与球阀的闸门之间距离≤3cm；所述罐体的外侧罩置有夹套，所述的夹套为中空的双层结构，夹套内部填充有保温层，夹套内壁与罐体外壁之间留有的间隙为冷水通道，夹套上分别设有冷却水、进口冷却水出口与冷水通道相贯通构成冷冻水循环系统。

所述的搅拌轴的中部固定安装有大搅拌叶片，底部固定安装有小搅拌叶片。

所述的筒形罐体内部设置有搅拌轴固定装置，搅拌轴固定装置包括有抱合于搅拌轴上的支撑套，以及将支撑套与罐体内壁固定连接的固定轴。

本实用新型使用前先关闭罐体底部的球阀，将药物蒸馏液(在50℃以下)从多功能提取的冷却器内通过不锈钢(304材质，卫生级)管道引入罐体顶部的进料口，待药物蒸馏液的液面上升到搅拌叶片下端的叶片以上时，立即开启搅拌电机进行搅拌，并同时开启冷冻水循环系统，使冷冻水(温度约在-12℃)在夹套内不断的循环冷冻，使得药物粗结晶不断的从蒸馏液中析出，药物粗结晶与冷凝水在搅拌叶片的作用下成漩涡状态，由于球阀内闸门与罐体内胆底部的距离短，药物粗结晶混悬液漩涡产生的力量带动罐体底部的药物粗结晶不断的进入漩涡中，药物粗结晶不容易沉积在出料口内，更不会板结。本实用新型的优点是省时省力，药物提取效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，防堵塞中药醇沉罐包括有筒形罐体1，筒形罐体1顶端安装有转轴朝下的搅拌电机2，搅拌电机2的转轴下端连接有伸入到罐体1内的搅拌轴3，搅拌轴3的中部固定安装有大搅拌叶片4，底部固定安装有小搅拌叶片5，筒形罐体1的顶部设有进料口6，筒形罐体1的底端面为锥度为90-150°的圆锥体7，圆锥体7的底端开有出料口8，出料口8上安装有球阀9，出料口8与球阀9的闸门之间距离≤3cm；罐体1的外侧罩置有夹套10，夹套10为中空的双层结构，夹套10内部填充有保温层11，夹套10内壁与罐体1外壁之间留有的间隙为冷水通道12，夹套10上分别设有冷却水进口13、冷却水出口14与冷水通道12相贯通构成冷冻水循环系统。筒形罐体1内部设置有搅拌轴固定装置，搅拌轴固定装置包括有抱合于搅拌轴3上的支撑套15，以及将支撑套15与罐体1内壁固定连接的固定轴16。