[实用新型]电子直驱、自动抬压脚平头锁眼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机，特别指一种电子直驱，自动抬压脚式平头锁眼机。

背景技术

传统的平头锁眼机包括开车机构、停车机构、切刀机构、传动机构、离合机构。工作过程如下：启动电机后，普通电机上的皮带轮(分高速、低速)带动机头底盘上的高、低速轮(通过两条三角皮带)，再通过一条扁形皮带传动机头主轴上的空转轮，进入待启动状态。在脚踩启动器后，开车机构拨动扁形皮带从空转轮进入主轴传动轮，机器运转。送布凸轮也随之转动，转动一定角度后，其上安装的顶块(切刀)驱动切刀顶杆，释放切刀杆上的拉勾，与主轴偏心驱动的主动杆抱合，带动切刀杆上下动作，完成切刀切布动作。同时，转动停车顶杆触发停车机构，拔动扁形皮带进入低速轮，机器减速，然后拔动扁形皮带进入空转轮，机器运转停止，缝纫结束。操作工人脚踩踏板拉动抬脚杆，抬起压脚，转移布料。

上述传统老式机构的缺点是：机构复杂、零件繁多，造成维修不易，操作麻烦，可靠性差，效率较低。因为机器转动是靠皮带磨擦传动，长时间工作后，又因为皮带打滑、零件磨损，调整不正确，保养不及时等原因，引起机器起动困难，刹车不到位，刹车声音大等毛病。切刀动作也是因为零件磨损等上述原因及断线保险机构不灵敏导致有时切刀不下，切刀卡位，切刀噪音过大。下刀太轻切不开布料，断线后还会下刀，造成衣物次品等毛病。抬压脚是通过操作工人脚动踏板拉动压脚杆完成的，故很费力，造成劳动强度高，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种电子直驱、自动抬压脚平头锁眼机。其定针准确、停车稳定、提高了效率及可靠性，在简化了构造的同时，也减轻了操作工人的劳动强度，劳动效率得到了提高。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

电子直驱、自动抬压脚平头锁眼机，其主要由一电子控制箱分别连接控制脚踏起动开关、一送布机构、一抬压脚控制传动机构及一切刀传动机构组成。所述的送布机构由一直驱电机驱动一送布凸轮，该送布凸轮上设有一顶块，一端部设有顶杆到位磁性开关的顶杆滑动抵触于该顶块；所述的切刀传动机构主要由一断线感应磁性开关连接控制一切刀汽缸及电磁阀，该切刀汽缸驱动一与切刀一体运动的切刀杆；所述的抬压脚控制传动机构由一压脚到位磁性开关连接控制一压脚汽缸及电磁阀，该压脚汽缸驱动一抬脚杆。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型摒弃现有技术中老式的皮带磨擦带动的运转方式，采用电子直驱电机方式。由于直驱电机转子直接套在工作主轴上(这才是真正的直驱方法)，摩擦系数小。再者，电机转子、定子都是永磁的，故能耗低，在节能方面具有重大意义。因为直驱电机是通过电子控制箱的伺服电路控制，具有定针准确，停车稳定的优点，所以，提高了效率及可靠性。使用汽缸驱动切刀工作省略了大部分零件，简化了构造。断线检测使用磁感方式，不用机械接触，故可靠性、安全性有效提高了。自动汽缸抬压脚的方式减轻了操作工人的劳动强度，劳动效率得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1、2所示的电子直驱、自动抬压脚平头锁眼机，其主要由一电子控制箱1分别连接控制脚踏起动开关10、一送布机构、一抬压脚控制传动机构及一切刀传动机构组成。所述的送布机构由一直驱电机2直接连接工作主轴15，进而驱动一送布凸轮7，该送布凸轮7上设有一顶块13，一端部设有顶杆到位磁性开关9的顶杆8滑动抵触于该顶块13；所述的切刀传动机构主要由一断线感应磁性开关12连接电子控制箱1；控制一切刀汽缸6及电磁阀，该切刀汽缸6驱动一与切刀一体运动的切刀杆5；所述的抬压脚控制传动机构由一压脚到位磁性开关11连接电子控制箱1；控制一压脚汽缸3及电磁阀，该压脚汽缸3驱动一抬脚杆4。