[实用新型]弯管机前夹具

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种弯管机前夹具。

(二)背景技术

大型弯管机床是电站、石化等行业管道弯曲段加工的关键技术装备。上世纪80年代至90年代，我国在此领域的技术研究取得突破，研制了系列化的弯管机床，解决了当时的弯管加工问题。但随着工业进步，尤其是以1000MW火电机组、天然气等更大型新钢种加工需求的提出，以往的弯管机床及其设计技术亦难以适应。因此，大型弯管机的研制具有重大的科技和现实的应用意义，同时在相关的装备设计方法研究等方面也具有较高的学术价值。大型弯管机床属于重型非标准装备，设计、研制的技术复杂程度高，涉及弹塑性力学、装备设计方法、感应加热、液压传动、制造工艺等多种设计理论或技术交叉领域。

传统的前夹具结构由夹持部1和夹紧部2组成，如附图1所示，只适用于小型钢管的加工，加工直径范围小；另外，夹具为铸钢件，因此铸造原料耗费较多，且机床重量大。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换的弯管机前夹具，可以克服现有弯管机前夹具加工直径范围小的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：

弯管机前夹具，由夹具本体、夹紧机构和夹具上盖组成，所述的夹具本体侧面设有与转臂法兰连接的法兰盘，所述的夹具上盖通过油缸控制其开启或闭合，所述的夹紧机构为液压马达驱动的楔块式夹紧机构。

所述的夹具本体为焊接结构，夹具本体和法兰盘相反的一侧与夹具上盖一边铰接，夹具上盖铰接处设有铰臂与所述油缸的活塞杆连接。

夹紧机构由左夹紧楔块、右夹紧楔块、移动夹块和移动丝杠配合组成，配合方式属于常规技术，不再赘述。

本实用新型对所述的弯管机前夹具的结构进行改进，通过法兰盘实现夹具的更换，通过油缸控制夹具上盖的开启或闭合，使用时，待加工钢管就位后，调整夹紧楔块使其各自上的楔面与被弯管中心对称，保证在夹紧时能与移动夹块同时可靠地接触。夹紧工件时的操作顺序为：放置好夹块，闭合夹具上盖，最后启动液压马达夹紧工件，后续施力加工。采用此结构前夹具的弯管机，可以实现对大型钢管的加工，满足实际生产的需求，使得弯管直径的范围可在408-1422mm间进行调整。松开工件的操作顺序为：首先启动液压马达，使夹紧楔块松开后，最后操作油缸开启夹具上盖。

所述的夹具本体优选为焊接结构，用焊接结构替代以往的铸钢件结构，仅此一项可比传统减轻重量1/3以上，节约35％以上设备制造成本，同时使机床可靠性和调整灵活性明显提高。

本实用新型相对于现有技术，有以下优点：

本实用新型弯管机前夹具可更换，可适应目前大型电站新型高强度管材以及大直径管材的加工需求；机床加工范围大幅度拓宽，几乎涵盖了以往大中型同类设备的加工规范；但机床总重与以往参数稍小的设备相当。

(四)附图说明

图1为传统前夹具与转臂的连接示意图；

图2为本实用新型所述弯管机前夹具的结构示意图；

图3为图2中A-A向的视图；

图4为图2的左视图；

图1-图4中各标号的含义如下：

1-夹持部；2-夹紧部；3-夹具本体；4-夹紧机构；5-夹具上盖；6-夹块；7-液压马达；8-右夹紧楔块；9-左夹紧楔块；10-移动夹块；11-夹紧丝杠；12-法兰盘；13-铰臂，14-液压油缸。

(五)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不限于此：

弯管机前夹具，参见图2-4，所述的前夹具由夹具本体3、夹紧机构4和夹具上盖5组成，所述的夹具本体侧面设有与转臂法兰连接的法兰盘12，夹具本体3和法兰盘12相反的一侧与夹具上盖5一边铰接，夹具上盖5铰接处设有铰臂13与液压油缸14的活塞杆连接。所述的夹具上盖5通过油缸14控制其开启或闭合，所述的夹紧机构4为大功率液压马达7驱动的楔块式夹紧机构；楔块式夹紧机构由夹块6、右夹紧楔块8、左夹紧楔块9、移动夹块10、夹紧丝杠11构成。所述的夹具本体3为焊接结构。

使用本弯管机前夹具时，待加工钢管就位后，调整夹紧楔块使其各自上的楔面与被弯管中心对称，保证在夹紧时能与移动夹块同时可靠地接触。夹紧工件时的操作顺序为：放置好夹块，通过油缸14闭合夹具上盖，最后启动液压马达夹紧工件，后续施力加工。松开工件的操作顺序为：首先启动液压马达，使夹紧楔块松开后，最后操作油缸开启夹具上盖。