[实用新型]离心机干气密封

说明书

技术领域：

本实用新型涉及干气密封，具体涉及一种采用一个动环，静环对称设置于动环两侧的离心机干气密封。 

背景技术：

现有离心机的机组密封一般采用机械密封，油泄漏量很大，如果机组轴径大(φ220mm)，转子振动非常大，且工艺物料含大量粉尘，则更是难以确保密封要求，密封寿命通常只有2～3个月。 

实用新型内容：

本实用新型旨在解决现有离心机干气密封的上述问题，提供一种采用一个动环，静环对称设置于动环两侧的离心机干气密封。 

为达上述目的，本实用新型采用如下方案：一种离心机干气密封，所述离心机干气密封主要包括一个动环以及两个弹簧座和两个静环；所述动环套设于轴，动环的内壁与轴套的外壁相连接，动环大气侧端面的内侧部分与轴套抵接；动环向大气侧方向依次套设有第一静环和第一弹簧座；动环向介质侧方向依次套设有第二静环和第二弹簧座。 

根据本实用新型提供的离心机干气密封，所述第一弹簧座与第一静环之间以及第二弹簧座与第二静环之间还分别设有第一推环和第二推环。 

根据本实用新型提供的离心机干气密封，所述第一弹簧座与第一推环之间以及第二弹簧座与第二推环之间还分别设有弹簧。 

根据本实用新型提供的离心机干气密封，所述动环两侧的端面上分别设有螺旋方向相反的螺旋槽。 

本实用新型的有益效果是： 

1、介质端采用干净己烷冲洗，隔离了粉尘进入密封区域。缓冲气采用惰性 气体(氮气)，且压力高于工艺介质；防止危险工艺介质泄漏，而氮气进入工艺介质，对介质的工艺性能不会产生影响。 

2、由于离心压缩机轴径和振动非常大，采用非旋转浮动环结构，避免了大轴径，大振动工况下浮动环浮动性能差。同时，对动环的槽形利用有限元分析(FEA)模型和计算流体动力学(CFD)进行槽形设计，通过先进的工程计算工具(ANSYS)模拟密封工况条件，反复对密封环槽形设计改进。最终设计出了符合大轴径，大振动工况的密封环槽形。使之能产生稳定，具有一定刚度的气膜。 

3、动静环材料的选择。由于轴径非常大，对密封摩擦副要求相对较高。动环采用性能优质无压烧结碳化硅，静环采用进口高性能重载浸锑石墨环。为密封优质的密封性能提供了保障。 

综上所述，本实用新型在应用于机组轴径大(φ220mm)，转子振动非常大，且工艺物料含大量粉尘的离心机时，使机组检修期由原来的3个月延长到2～3年，为装置的正常生产提供了保障。同时，为干气密封产品在大轴径，大振动，含粉尘设备上的应用拓展了道路。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2、图3分别是动环的两端面结构示意图； 

图中：1、离心机腔体，2、轴，3、轴套，4、第一弹簧座，5、第一推环，6、第一静环，7、动环，8、第二静环、9、第二推环，10、第二弹簧座。 

具体实施方式：

下面结合说明书附图对该实施方式进一步说明： 

如图1所示，本实用新型主要包括一个动环7以及两个弹簧座和两个静环； 动环7套设于轴2，动环7的内壁与轴套3的外壁相连接，动环7大气侧端面的内侧部分与轴套3抵接；动环7向大气侧方向依次套设有第一静环6和第一弹簧座4；动环7向介质侧方向依次套设有第二静环8和第二弹簧座10。 

第一弹簧座4与第一静环6之间以及第二弹簧座10与第二静环8之间还分别设有第一推环5和第二推环9。 

第一弹簧座4与第一推环5之间以及第二弹簧座10与第二推环9之间还分别设有弹簧。 

离心机腔体1上设置有密封器通道和冲洗通道，密封器通道的的内侧开口位于动环7外侧，冲洗通道内侧开口位于本该干气密封介质端。介质端采用干净己烷冲洗，隔离了粉尘进入密封区域。缓冲气采用惰性气体氮气，且压力高于工艺介质。 

如图2所示，动环7两侧的端面上分别设有螺旋方向相反的螺旋槽。 

动环7采用性能优质无压烧结碳化硅，两个静环采用进口高性能重载浸锑石墨环。