[实用新型]回转炉棑式烟热解垃圾气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾热解气化装置，特别涉及回转炉棑式烟热解垃圾气化装置。该回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，利用入炉垃圾在回转炉棑表面的摩擦力和回转式炉膛倾斜角的作用下，向炉尾端做连续均匀的翻转搅拌运动。利用设置在炉头壳体上的进烟口吹入选配后的热解用烟气，该热解用烟气通过处于回转式炉膛下方的筒形风室吹向炉棑上方的垃圾，向垃圾提供热解用烟气并控制炉温始终保持在设定的安全范围内。回转炉棑式烟热解垃圾气化炉产生的可燃烟气在系统负压(引风机)的作用下，经双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理同时回收热能，进而实现垃圾连续稳定的无害化处理与资源化利用。

背景技术

目前国内外市场所应用的垃圾热解气化装置，大都采用一次性投料一次性清渣的间歇式缺氧燃烧的热解气化处理方式。上述方式存在处理能力低、热能回收率低、作业环境差等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续稳定运行的回转炉棑式烟热解垃圾气化装置。该装置利用回转炉排表面的摩擦力和回转式炉膛倾斜角的作用，使入炉垃圾向炉尾端做连续均匀的翻转搅拌运动。采用温度与流量可控的热解用烟气对垃圾进行可控的热解气化，所产生的可燃烟气经双流体式燃烧器进入气体焚烧炉焚烧处理同时回收热能，对垃圾进行连续稳定的无害化处理与资源化利用。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

回转炉棑式烟热解垃圾气化装置，包括一台回转炉棑式烟热解垃圾气化炉，一套气体焚烧装置，一套烟气选配装置，所述的回转炉棑式烟热解垃圾气化炉包括：

一倾斜设置的回转式炉体，所述的回转式炉体的头部的位置高于其尾部位置；

一支撑并驱动所述的回转式炉体旋转的传动装置；

周向均布在回转式炉体内壁上的若干筒形风室；

周向架设于所述若干筒形风室上的炉棑体系；

由所述的炉棑体系所包容的回转式炉膛；

设置在所述的回转式炉体头部的炉头壳体；在所述的炉头壳体的端面上设置有进料口、点火口、烟气入口，其中进料口连接一密封给料装置，点火口上安装有一点火燃烧器，进烟口内面与所述的处于回转式炉膛底部的2-3个筒形风室贯通，外与烟气选配装置中的选配后烟气管线出口连接；

设置在所述的回转式炉体尾部的炉尾壳体；在所述的炉尾壳体上部设置有出烟道，炉尾壳体下部设置有排渣机构，其中出烟道与气体焚烧装置中的双流体式燃烧器连接；

所述的气体焚烧装置上设置有输出不同温度热解用烟气的若干个热解用烟气口；

烟气选配装置包括若干条热解用烟气管线、若干个烟气调节开关阀、烟气选配筒体、耐高温通风机、选配后烟气管线，若干条热解用烟气管线的入口端分别与气体焚烧装置上的若干个热解用烟气口连接，若干条热解用烟气管线的出口端分别通过各自的烟气调节开关阀与所述的烟气选配筒体的若干个热解用烟气进口连接，所述的耐高温通风机的入口与所述的烟气选配筒体的出烟口连接，耐高温通风机的出口与选配后烟气管线的入口连接。

所述若干个热解用烟气口为三个，其中第一热解用烟气口温度为180℃-200℃烟气，第二热解用烟气口温度为350℃-400℃的烟气，第三热解用烟气口温度为750℃-800℃的烟气。

本实用新型在所述的炉头壳体端面设置有碱液喷入口，在碱液喷入口上安装一双流体雾化喷枪。

本实用新型在所述的回转式炉体头部内设置有过渡筒体，所述的过渡筒体为锥形筒体，其入料端直径小于出料端直径，入料端位于炉头壳体侧，出料端位于炉棑体系侧。

本实用新型所述的回转式炉体，包括内、外筒体以及位于内、外筒体之间的隔热层，所述若干筒形风室周向均布在内筒体的内筒壁上。

本实用新型所述的若干筒形风室由周向均布在内筒体的内筒壁上数条长风室隔板和数条短风室隔板分隔而成，其中长风室隔板和短风室隔板相间排列，在每一短风室隔板的尾端部设置有一弧形阻风板，所述的弧形阻风板的两端与该短风室隔板两侧的长风室隔板连接，所述的弧形阻风板的外缘与所述内筒体的内筒壁之间留有空间；所述的数条长风室隔板和数条短风室隔板还兼做炉排梁支架，用以支撑炉棑体系。

本实用新型的炉棑体系包括数圈定位环、数根双面槽式弧形炉棑梁、数块槽锁式炉棑、数条炉棑锁，数圈定位环沿所述的回转式炉体轴向均布排列并固定在数条长风室隔板和数条短风室隔板上，在每一定位环的环内面安装有数根双面槽式弧形炉棑梁，在每一定位环环内面的数根双面槽式弧形炉棑梁与另一相邻定位环上的数根双面槽式弧形炉棑梁之间通过数条炉棑锁安装有数块槽锁式炉棑。