[实用新型]一种带有导热油辅助加热的烟气余热蒸发器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及导热油锅炉配套装置，尤其涉及一种带有导热油辅助加热的烟气余热蒸发器。

背景技术：

目前，导热油锅炉的应用已非常普遍，导热油锅炉有很多优点，但是也有排烟温度过高，排烟热损失过大的缺点，为解决这一问题，有效利用热源，通常在尾部烟道上增加烟气余热蒸发器来解决上述问题，烟气余热蒸发器产生的蒸汽供生产、生活使用。但是由于烟气余热蒸发器可以利用的排烟温度一般在300℃左右，经过烟气余热蒸发器利用后，可以降低到150℃左右(由于排烟温度过低会产生低温腐蚀)，因此烟气余热蒸发器虽然可以有效利用热源，但产生的蒸汽量也受限制，一般不能满足用汽设备的需要，通常是通过另上一台导热油蒸发器来解决，而两台设备并联运行，操作难度也较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种带有导热油辅助加热的烟气余热蒸发器，通过蒸发器的重新设计，使蒸发器能够在有效利用烟气余热、节约能源的同时，通过调节导热油流量来匹配使用蒸汽设备的蒸汽量，从而不需要再增加单独的导热油蒸发器，来解决烟气余热蒸发器蒸汽量不足、两台蒸发器操作不便的问题。

本实用新型所述的一种带有导热油辅助加热的烟气余热蒸发器，涉及有水位表水连管、水位表汽连管、安全阀接管、主蒸汽管道连接管、气水分离挡板、压力表接管、筒体、人孔封头、人孔门、给水管、排污管、热管、保温层、导热油下接管、油热封头和导热油上接管组成。筒体是本实用新型的主体件，整体呈横卧的圆筒形，在所说筒体的上面顶部，居中设置有主蒸汽管道连接管，在所说主蒸汽管道连接管下面的筒体内，设置有气水分离挡板。在筒体上顶部主蒸汽管道连接管的一侧，设置有安全阀接管，在筒体上顶部主蒸汽管道连接管的另一侧，设置有压力表接管。在靠近压力表接管的筒体的端部，设置有人孔封头，在所说人孔封头的居中的位置，设置有人孔门。在筒体的一侧，以垂直的形式设置有水位表水连管和水位表汽连管，所说的水位表水连管在下，所说的水位表汽连管在上。在所说筒体一侧靠近人孔封头的位置，设置有给水管，在靠近人孔封头一端筒体的下面，设置有排污管。在筒体的下面，以垂直的形式设置有热管，在所说筒体的下面，设置有保温层。具体是，筒体下部大部分区域设置有错列布置的管孔，热管穿过管孔，以焊接的形式固定在筒体上，筒体外部和热管的焊接区域有保温层覆盖。筒体的另一端，设置有油热封头，油热封头上设置有高颈法兰，两法兰之间的管板接有换热用的热管，从锅炉加热后的导热油通过法兰前的油热封头上的导热油下接管进入，因油热封头内隔板的作用，经过热管换热，最后经油热封头上的导热油上接管返回锅炉。

本实用新型所述的一种带有导热油辅助加热的烟气余热蒸发器，整体结构简单，操作使用方便。本实用新型的有益效果是，通过蒸发器的重新设计，使蒸发器能够在有效利用烟气余热、节约能源的同时，通过调节导热油流量来匹配使用蒸汽设备的蒸汽量，从而不需要再增加单独的导热油蒸发器，来解决烟气余热蒸发器蒸汽量不足、两台蒸发器共同供汽操作不便的问题。

附图说明：

附图是本实用新型所述一种带有导热油辅助加热的烟气余热蒸发器的结构示意图。附图1是本实用新型的主视结构示意图图；附图2是本实用新型的左视结构示意图。1-水位表水连管  2-水位表汽连管  3-安全阀接管  4-主蒸汽管道连接管  5-气水分离挡板  6-压力表接管  7-筒体  8-人孔封头  9人孔门  10-给水管  11-排污管  12-热管  13-保温层  14-导热油下接管  15-油热封头  16-导热油上接管

具体实施方式：

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种带有导热油辅助加热的烟气余热蒸发器，涉及有水位表水连管1、水位表汽连管2、安全阀接管3、主蒸汽管道连接管4、气水分离挡板5、压力表接管6、筒体7、人孔封头8、人孔门9、给水管10、排污管11、热管12、保温层13、导热油下接管14、油热封头15和导热油上接管16组成。筒体7是本实用新型的主体件，整体呈横卧的圆筒形，在所说筒体7的上面顶部，居中设置有主蒸汽管道连接管4，在所说主蒸汽管道连接管4下面的筒体7内，设置有气水分离挡板5。在筒体7上顶部主蒸汽管道连接管4的一侧，设置有安全阀接管3，在筒体7上顶部主蒸汽管道连接管4的另一侧，设置有压力表接管6。在靠近压力表接管6的筒体7的端部，设置有人孔封头8，在所说人孔封头8的居中的位置，设置有人孔门9。在筒体7的一侧，以垂直的形式设置有水位表水连管1和水位表汽连管2，所说的水位表水连管1在下，所说的水位表汽连管2在上。在所说筒体7一侧靠近人孔封头8的位置，设置有给水管10，在靠近人孔封头8一端筒体7的下面，设置有排污管11。在筒体7的下面，以垂直的形式设置有热管12，热管12排列设置，成为热管束的形式。在所说筒体7的下面，设置有保温层13。具体是，筒体7下部大部分区域设置有错列布置的管孔，热管12穿过管孔，以焊接的形式固定在筒体7上，筒体7外部和热管12的焊接区域有保温层覆盖。筒体7的另一端，设置有油热封头15，油热封头15上设置有高颈法兰，两法兰之间的管板接有换热用的热管，从锅炉加热后的导热油通过法兰前的油热封头15上的导热油下接管14进入，因油热封头15内隔板的作用，经过热管换热，最后经油热封头15上的导热油上接管16返回锅炉。本实用新型的具体实施，需要根据用户锅炉排烟温度、烟气量和烟气焓值，确定蒸发器利用烟气余热能产生的最大蒸汽量。然后根据用户需要的最大蒸汽量，设计导热油管束加热产生的蒸汽量，满足用户总的使用蒸汽量的要求。本实用新型所述的一种带有导热油辅助加热的烟气余热蒸发器，整体结构简单，操作使用方便。本实用新型的有益效果是，通过蒸发器的重新设计，使蒸发器能够在有效利用烟气余热、节约能源的同时，通过调节导热油流量来匹配使用蒸汽设备的蒸汽量，从而不需要再增加单独的导热油蒸发器，来解决烟气余热蒸发器蒸汽量不足、两台蒸发器共同供汽操作不便的问题。具有操作方便，供汽适应能力强，同时还能有效利用余热的特点。