[实用新型]一种弯管后部直管段加长管

说明书

技术领域

本实用新型属于型材加工领域，特别涉及一种弯管后部直管段加长管。

背景技术

目前使用弯管机将管材弯曲成符合人们需要的弯曲形状时，经常会遇到待弯制弯管后部直管段长度无法满足弯管机弯制要求的情况，现有做法一般是采用焊接临时加长管的方式来满足弯管机对弯管后部直管段的要求；而焊接临时加长管需要和正式焊口相同，方式复杂、效率低且成本高。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种弯管后部直管段加长管。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

一种弯管后部直管段加长管，其外表面呈二级阶梯形状、内腔呈圆柱体形状的棒管，第二阶梯直径在待弯制弯管外径±2mm之内，第一阶梯直径比待弯制弯管内径小0.5～1mm，内腔圆柱体直径保证第一阶梯处抗弯截面系数不小于待弯制弯管的抗弯截面系数。

较好地，第一阶梯轴向长度为200～300mm。

进一步，第二阶梯轴向长度为1000～3000mm。

本实用新型中，抗弯截面系数W计算公式如下：

W=π32D(D4-d4)]]>

式中：D-管子外部直径；

d-管子内部直径。

本实用新型结构简单，操作方便，使用时只需将后部直管段需要临时加长的待弯制弯管套在弯管后部直管段加长管上即可满足弯管机对直管段的弯制要求，完成管材的弯曲工作，从而大大提高了工作效率。

附图说明

图1：本实用新型弯管后部直管段加长管的结构示意图；

图2：本实用新型弯管后部直管段加长管的实施方式示意图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种弯管后部直管段加长管1，其实际上为一外表面呈二级阶梯形状、内腔呈圆柱体形状的棒管，第二阶梯12直径与待弯制弯管2外径相同，第一阶梯11直径比待弯制弯管2内径小0.8mm，内腔圆柱体13直径保证第一阶梯11处抗弯截面系数与待弯制弯管2的抗弯截面系数相等，并且第一阶梯11轴向长度为200mm，第二阶梯12轴向长度为2000mm。

使用时，第一阶梯11朝向待弯管材2的后端，第二阶梯12朝向弯管机的工作方向，然后将待弯制弯管2的后端套在弯管后部直管段加长管1上，最后用弯管机的前、后夹具分别夹紧待弯管材2的前端和第二阶梯12，开始弯曲管材2，弯制完成后将待弯制弯管2从弯管后部直管段加长管1取下即可。

在此需要说明的是；上述弯管后部直管段加长管1的第二阶梯12直径、第一阶梯11直径、内腔圆柱体13直径、第一阶梯11轴向长度与第二阶梯12轴向长度的取值都是本实用新型优选的实施方式，本领域技术人员应当理解，其对本实用新型的保护范围不构成限定作用。