[实用新型]一种绞车自动排绳器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用运输辅助设备，也就是说为各种绞车的排绳作业提供一种新型的自动排绳器。

背景技术

绞车排绳器主要运用于矿井运输、建筑运输，设备运输等，由于井下空间及环境条件的限制，绞车的安装较困难，易出现偏斜现象，表现出排绳不整齐，易造成钢丝绳压绳、乱绳、相挤压等严重情况，导致绞车缠绳混乱，绞车钢丝绳使用寿命短，浪费严重，并存在安全隐患。实用新型专利[200820022593.1]公开了一种井下调度绞车自动排绳器，它采用组合式左、右螺旋杆、拔叉等，通过组合式左、右螺旋杆的往复旋转带动拔叉，使排绳架沿导杆方向往复运动，从而使钢丝绳均匀有序地在绞车的滚筒上缠绕排列，有效地防止咬绳和压绳等缺陷，但由于拔叉与左、右螺旋杆是滑动摩擦，且由于矿用设备受载较大，极易磨损，使用寿命短，影响了绞车排绳器的正常使用，还易引起安全事故。

为此，需要设计新型可靠的绞车自动排绳器，以解决绞车有效自动排绳的难题。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动排绳、磨损少、寿命长、节能高效的绞车自动排绳器，其技术实现方案是：它由支架、传动装置和排绳装置三部分组成，传动装置由小齿轮、输入传动轴、圆锥齿轮机构、蜗杆蜗轮机构、滑移齿轮、输出传动轴、输入齿轮组成，其特征是输出传动轴通过键连接左右旋螺纹螺杆套，左右旋螺纹螺杆套通过滚珠压入器与连接钢丝绳的排绳块构成特殊滚动螺旋副结构，特殊滚动螺旋副结构是：在左右旋螺纹螺杆套的滚道中，通过滚珠压入器压入端二外侧的左右圆弧形凹槽，将滚珠排列成左、右二排，并与滚道的二内侧为点接触，滚珠压入器压入端的宽度比滚道的宽度略小，压入端的高度也比滚道的深度略小，滚珠与滚道的底部也为点接触。同时，滚珠压入器压入排绳块的开口孔后，用螺钉与排绳块装配连接成一体。

本实用新型与现有绞车排绳器相比，其特点和优势为：1)左右旋螺纹螺杆套与排绳块构成滚动螺旋副，能将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了摩擦，节省了能源，延长了左右旋螺纹螺杆套与排绳块的工作寿命，也就延长了自动排绳器的寿命；2)自动排绳，省工省时，无需专人维护操作排绳。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理传动示意图。

图2是本实用新型特殊滚动螺旋副结构示意图。

图3是本实用新型特殊滚动螺旋副结构K-K向剖面图。

图4是本实用新型特殊滚动螺旋副结构J-J向剖面放大图。

具体实施方式

图1-4为本实用新型的一个实施例。它由支架14、传动装置和排绳装置三部分组成，传动装置由小齿轮4、输入传动轴5、圆锥齿轮机构6、蜗杆蜗轮机构7、滑移齿轮8、固定在输出传动轴10上的输入齿轮9组成，其特征是输出传动轴10通过键23连接左右旋螺纹螺杆套16，左右旋螺纹螺杆套16通过滚珠压入器18与连接有钢丝绳15的排绳块13构成特殊滚动螺旋副结构。

特殊滚动螺旋副的具体结构为：在左右旋螺纹螺杆套16的滚道21中，通过滚珠压入器18压入端二外侧的左右圆弧形凹槽20，将滚珠17排列成左、右二排，并与滚道21的二内侧为点接触，滚珠压入器18压入端的宽度B比滚道21的宽度略小Δ₁，压入端的高度H也比滚道21的深度小Δ₂，滚珠17与滚道21的底部也为点接触。

同时，滚珠压入器18压入排绳块13的开口孔22后用螺钉19与排绳块13装配连接成一体。

其工作原理是：当电机1通电后，绞车将钢丝绳15缠绕在卷筒2上，同时通过齿轮对3与4、锥齿轮6、蜗杆蜗轮7、齿轮传动8与9、输出传动轴10，使螺杆套16转动，同时通过左右旋螺纹螺杆套16上滚道21中的滚珠压入器18，使排绳块13沿导杆11和12向一个方向移动，当行至左右旋螺纹螺杆套16的滚道21的末端时，通过滚珠压入器18压入端可自由过渡到另一个相反旋向的滚道21中，从而实现排绳块13自动往复直线运动，使钢丝绳15左、右往复且均匀地缠绕排列在卷筒2上，有效地防止了排绳乱、压绳、咬绳等现象。

本自动排绳器的特点是：1)左右旋螺纹螺杆套16与排绳块13的摩擦为滚动摩擦，大大减少了摩擦，节省了能源，延长了关键零部件左右旋螺纹螺杆套16与排绳块13的寿命，也就延长了整个排绳器的寿命。2)结构简单，尺寸小自成一体，独立安装，无需绞车大量改造；安装、维修方便等。