[实用新型]一种无缝钢管内表面除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种无缝钢管的内表面除尘装置。

背景技术

热轧钢管在轧制过程中，其内外表面在高温下被氧化形成一层氧化铁皮，钢管外表面的氧化铁皮在运输过程中会自己掉落，而钢管内表面的氧化铁皮却形成残渣留在钢管内部，给后续的精整工序带来不良影响。因此，清理钢管内部的氧化铁皮是一道重要的先行工序，而其清理的干净程度直接影响着后续工序以及产品质量。

传统的钢管内表面除尘方法是利用真空负压直接在钢管的一端用吸尘头吸尘，清除氧化铁皮。这种方法只适合较短的钢管，对于较长的钢管，则无法完全清除其内表面的氧化铁皮。

目前有一种星形转架式吹吸灰装置，该装置为全封闭结构，工作时先将钢管置入其封闭的槽内，然后向封闭槽的一端吹气，另外一端同时吸气，以达到清除钢管内部氧化铁皮的目的。这种方法所占空间较大，而且当钢管外径较小时，气流大部分从钢管和封闭槽之间的空隙处通过，达不到除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无缝钢管内表面除尘装置，该除尘装置可以保证气流完全通过钢管内部，而且适用于各种规格的无缝钢管。

本实用新型的目的是这样达到的：一种无缝钢管内表面除尘装置，该除尘装置包括吹尘装置和吸尘头，其特征在于：所述吹尘装置包括一个移动吹尘管，所述移动吹尘管与控制其移动的带编码器的电机连接。

为了灵活伸缩，上述吸尘头与活动套管连接，上述活动套管与气缸连接。

为了便于行走和定位，上述移动吹尘管安装在置于轨道上的行走小车上。

为了进一步精确控制小车的行走和定位，上述行走小车上安装有与固定在轨道侧壁上的齿条配合的齿轮。

为了针对不同直径的无缝钢管灵活调整吹尘管的高度，上述行走小车上安装有控制吹尘管升降的摆臂，上述摆臂与液压缸连接。

上述吸尘头与活动套管的一端连接，上述活动套管的另一端与固定在吸尘支架上的固定套管的一端连接，所述固定套管的另一端与真空泵连接。

上述吸尘装置固定在所述轨道的一端。

上述吹尘装置安装在吹尘支架上。

上述固定套管和所述气缸安装在吸尘支架上。

上述轨道由两条轨梁构成。

上述齿条固定在轨梁的内侧壁上。

上述行走小车通过底部的四个辊轮置于上述轨道上。

当被检测钢管运输到除尘工位时，编码器根据钢管的长度确定行走小车的位置和行走距离，行走小车在带编码器的电机驱动下，行走到设定的位置，接着，摆臂动作将吹灰管扣到钢管的一端，同时，在气缸的作用下，活动套管带动吸灰头也紧扣在钢管的另一端，在钢管内部形成一个封闭的空间，一边吹风一边吸气，清除掉钢管内表面的氧化铁皮。经过设定的时间后，吹灰管与吸灰头分别与钢管分离，钢管被运输到下一个工位。

本实用新型有如下有益效果：本实用新型采用由带编码器的电机驱动的移动吹尘管和可以伸缩的吸尘头相配合，不仅除尘效果好，而且实现了无缝钢管除尘的自动控制，且适用于不同规格的无缝钢管，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图

图2为图1的A-A断面图

图3为图1的B-B断面图

图4为图1局部放大图

具体实施方式

实施例：所述除尘装置包括吹尘装置和吸尘头2，所述吹尘装置包括移动吹尘管1，所述移动吹尘管1与带编码器的电机11连接。

所述吸尘头2与活动套管8连接，所述活动套管8与气缸16连接。

所述移动吹尘管1安装在行走小车3上，所述行走小车3置于由两条轨梁4构成的轨道5上。

所述行走小车3上安装有与固定在轨梁4内侧壁上的齿条12配合的齿轮13。

所述行走小车3上安装有控制移动吹尘管1升降的摆臂6，所述摆臂6与液压缸7连接。

所述吸尘头2与活动套管8的一端连接，所述活动套管8的另一端与固定套管10的一端连接，所述固定套管的另一端10与真空泵(图上未显示)连接。

所述吸尘头安装在所述轨道5的一端。

所述行走小车3通过底部的四个辊轮15置于所述轨道5上。

所述固定套管10和所述气缸16安装在吸尘支架14上，所述吹尘装置安装在吹尘支架9上。