[实用新型]EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆

说明书

技术领域

本实用新型EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆属于用LDPE/GPPS为主要原料，按物理发泡原理注入发泡剂(如液态丁烷)制成EPE/EPS片材的单螺杆发泡挤出机领域。

背景技术

当今的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机，其螺杆分为两段：进料段(后段)和出料段(前段)，后段由送料、压缩塑化、均化、混炼四个分段组成；前段由冷却混炼、混炼头两个分段组成。当发泡剂由后段的混炼分段注入，以发泡剂注入口为界，注入前不能冷却，必须将物料保持在170-190℃(LDPE)/200-230℃(GPPS)；注入发泡剂后，必须逐渐将物料冷却到100-110℃(LDPE)/110-120℃(GPPS)后再经换网器进入模具成型。为满足此工艺要求，目前国内外均采用云母加热器/铸铝加热器加热，由PID数字式仪表和热电偶(热电阴)配合，将后段螺筒温度控制在工艺要求的范围内；用冷却水或冷却油将前段螺筒温度逐渐冷却到工艺要求的温度，通过热传导使螺杆各段的温度接近相应螺筒各段的温度，从而使物料温度满足发泡规律挤出成型。现行的这种EPE/EPS单螺杆发泡挤出机，其结果只能是：在挤出机后段同一横截面上，螺筒温度＞物料温度＞螺杆温度；在挤出机前段同一横截面上，螺筒温度＜物料温度＜螺杆温度。

由于现行的这种EPE/EPS单螺杆发泡挤出机，不能严格按照工艺要求精确的控制温度，所以物料发泡不充分，泡孔不均匀，泡孔不近似球形，导致制品不够坚挺平整，回弹性不好，难以进一步提高发泡倍数。

当前国内外不发泡挤出机，也有通恒温油/恒温水冷却螺杆的方式，但它是在螺杆全段通恒温油/恒温水冷却螺杆，这虽然可以解决在螺杆前段(冷却混炼段)同一截面上物料内外层温度接近均匀，但冷却介质(油/水)也降低了后段螺杆的温度，造成部分物料因温度过低(低于物料的塑化温度)，包围在螺槽内不能前进的问题，挤出机则无法正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，使螺杆完全能按照加工工艺要求分段冷却。

本实用新型所采用的技术方案是：EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，由以发泡剂注入口为界的后段：含送料、压缩塑化、均化、混炼等分段及前段：含冷却混炼、混炼头等分段组成，螺杆的后段和前段螺纹连接，其端面有密封紫铜环，螺杆后段有中心通孔，中心通孔内装设有冷却油进油小管和回油大管；螺杆前段有中心盲孔，中心盲孔内装设有冷却油进油小管。

螺杆后段的中心通孔内装设有外径要小于后段中心通孔直径，使之有足够的间隙形成空气隔热层的回油大管。

螺杆后段的中心通孔内装设的回油大管内，装设有外径小于回油大管的内径使之与回油大管的内壁能保持足够回油间隙的进油小管。

螺杆前段的中心盲孔内装设有不与中心盲孔底部接触的冷却油进油小管。

螺杆前段的中心盲孔中的冷却油进油小管与螺杆后段的中心通孔内装设的进油小管是装设于中心的同一件油管。

冷却油进油小管的进油端装设了含有不锈钢外接油管的耐高温回转接头。

当使用本实用新型的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机开机生产时，恒温冷却油由油恒温冷却器的油泵泵入进油小管，喷入螺杆前段的中心盲孔底端，经螺杆前段的中心盲孔内壁回油，将螺杆前段冷却后，进入螺杆后段中心通孔内的进油小管与回油大管间的通道回油，直达油恒温冷却器的油箱；由于螺杆后段的中心通孔直径大于回油大管的外径，使螺杆后段中心通孔的内壁与回油大管外壁间形成空气隔热层，从而达到了只冷却螺杆前段，不冷却螺杆后段的目的。

本实用新型的有益效果是能较好的满足制品分段冷却的加工工艺要求，从生产实践证明，采用本实用新型的机器生产，使制品泡孔近似球形、回弹性好、大大提高了片材的平整度、提高了产品的发泡倍数(即降低了产品密度，节约了原材料，同样体积的产品可减少原料消耗)。

附图说明

图1是EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆整体结构示意图。

图2是图1的“I部”放大图

图3是图1的“II部”放大图

图4是图1的“III部”放大图

图5是图1的“IV部”放大图

1-进油小管           2-中心盲孔             3-密封紫铜环

4-空气隔热层         5-回油大管             6-耐高温回转接头

7-不锈钢外接油管     8-发泡剂注入口         A-后段

B-前段

具体实施方式