[实用新型]隔膜计量泵

说明书

技术领域

本实用新型提供的是机械领域用于定量输送液体物质的泵，具体地说是隔膜计量泵。

背景技术

在本实用新型提出以前，隔膜泵是通过曲轴或柱塞推动隔膜进行往复运动，改变隔膜形腔的大小，并通过单向阀来进行液体物质的输送。由于泵的隔膜腔容量固定，而且拖动电机的转速固定，所以难以实现流量和扬程的调节，因此，对于可调的泵来说不适用。

特别是需要按比例配合物质流的情况下更是不便于使用。

发明内容

为了克服现有隔膜泵的缺点，本实用新型提供了隔膜计量泵。该泵通过调量杆对凸轮轴行程的调节，解决准确调节流量和扬程的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

电机通过电机法兰安装在泵体的齿轮箱内，在齿轮箱的一侧设有注油口，在泵体的一侧安装有调节旋钮，并通过旋钮杆与行程腔相作用连接，行程腔通过行程腔固定螺栓与泵体一侧相固定，在行程腔的一侧连接有隔膜泵，其下侧设有吸液口连接法兰，上侧设有出液口连接法兰，在泵体的下侧设有泵座。

其中，电机轴穿插在机构箱内，电机轴上安装有压力轴承，轴的下端设有电机轴齿轮，并与安装在凸轮轴上的凸轮齿轮相啮合，凸轮安装在凸轮轴上，凸轮位置的上下端分别安装在凸轮轴轴承和凸轮轴承上；与凸轮相接触连接的推拉杆上套有挡圈，在挡圈与隔膜之间套装有顶力弹簧；在隔膜相对的一面设有隔膜板，隔膜与隔膜板之间形成隔膜腔；在与隔膜泵相连接的吸液口连接法兰内的吸液口内安装有吸液口单向阀，在出液口连接法兰内的出液口内安装有吸液口单向阀；调节旋钮连接有旋钮杆，旋钮杆与推拉杆上的调节点相固定。

积极效果是：本实用新型由于采用凸轮与凸轮轴行程的调节，解决了隔膜泵的扬程和流量调节的技术问题。具有节能、降噪、在同等动力输入的情况下，扬程高，流量调节准确，运行平稳的优点。适宜应用在化工、食品等领域物料配合作为计量泵使用。

附图说明

图1为本实用新型外形结构图

图2为本实用新型动作机构示意图

图中，1.电机，1.1.电机轴，1.2.压力轴承，1.3.电机轴齿轮，1.4.凸轮齿轮，1.5.凸轮轴轴承，1.6.凸轮轴承，1.7.凸轮轴，1.8.凸轮，2.电机法兰，3.机构箱，4.调节旋钮，4.1.旋钮杆，4.2.调节点，5.行程腔，5.1.推拉杆，5.2.挡圈，5.3.顶力弹簧，6.隔膜泵，6.1.隔膜，6.2.隔膜板，6.3.隔膜腔，7.出液口连接法兰，7.1.出液口单向阀，8.吸液口连接法兰，8.1.吸液口单向阀，9.注油口，10.行程腔固定螺栓，11.泵座。

具体实施方式

据图所示，电机1通过电机法兰2安装在泵体的齿轮箱3内，在齿轮箱的一侧设有注油口9，在泵体的一侧安装有调节旋钮4，并通过旋钮杆与行程腔5相作用连接，行程腔通过行程腔固定螺栓10与泵体一侧相固定，在行程腔的一侧连接有隔膜泵6，其下侧设有吸液口连接法兰8，上侧设有出液口连接法兰7，在泵体的下侧设有泵座11。

其中，电机轴1.1穿插在机构箱3内，电机轴上安装有压力轴承1.2，轴的下端设有电机轴齿轮1.3，并与安装在凸轮轴1.7上的凸轮齿轮1.4相啮合，凸轮1.8安装在凸轮轴上，凸轮位置的上下端分别安装在凸轮轴轴承1.5和凸轮轴承1.6上；与凸轮相接触连接的推拉杆5.1上套有挡圈5.2，在挡圈与隔膜6.1之间套装有顶力弹簧5.3；在隔膜相对的一面设有隔膜板6.2，隔膜与隔膜板之间形成隔膜腔6.3；在与隔膜泵相连接的吸液口连接法兰内的吸液口内安装有吸液口单向阀8.1，在出液口连接法兰内的出液口内安装有吸液口单向阀7.1；调节旋钮4连接有旋钮杆4.1，旋钮杆与推拉杆上的调节点4.2相固定。

本实用新型工作过程

电机通过电机轴齿轮与凸轮齿轮相啮合，将动力传动给凸轮轴，由于在凸轮轴上安装有凸轮，所以随着凸轮的旋转产生偏心运动，凸轮的高点推动推拉杆向一侧位移，将弹簧压缩，随之使隔膜产生形变，向隔膜腔内推进，缩小了隔膜腔的容积，此时，隔膜泵内的液体受到挤压，通过出液口单向阀向外排出，当凸轮运转到小端时，受弹簧的回位作用，隔膜被拉回，此时，由于出液口单向阀的作用，在隔膜腔内产生负压，液体从吸液口通过吸液口单向阀向隔膜腔内注入液体，产生吸力，完成一次工作过程，如此往复，实现连续泵送液体的作用。

由于凸轮为非圆形结构，具有凸面和凹面，所以能够推动推拉杆作往复运动。由于，凸轮的曲率半径是变化的，所以，通过调节推拉杆与凸轮之间的距离，则推拉杆行程得以改变，就会产生流量和压力调节的作用。

实施例1