[实用新型]单级耐腐蚀离心泵

说明书

技术领域

本实用新型提供的是机械领域用于液体输送的单级耐腐蚀离心泵。

背景技术

在本实用新型提出以前，离心泵的叶轮为流槽式结构，即叶轮安装在泵轴上，在泵轴的带动下独立旋转，与泵壳不发生接触，所以，离心力有限，吸程短，在要求吸程和扬程较高的情况下难以适用。

另外，普通的离心泵的流程部件采用普通的金属材料制造，对于输送具有腐蚀性的物料来说，容易造成泵体流程通道的腐蚀，因此，缩短了泵的使用寿命。

发明内容

为了克服现有单级离心泵的缺点，本实用新型提供了单级耐腐蚀离心泵。该泵在泵体流道内设置防腐层和叶轮与泵壳内壁摩擦接触的方式，解决离心泵的防腐和提高效能的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：电机轴通过连轴器和轴承座与泵轴相连接，并作旋转力的传动，泵轴通过密封圈穿插在泵壳内，在泵壳内的泵轴上通过叶轮安装孔安装有叶轮，叶轮上设有离心叶轮叶片，在泵壳下端设有进口，上部设有出口，在出口的一侧设有挡板，在泵壳内叶轮、进口、出口和泵壳内壁上涂覆有防腐层。

积极效果是：由于在泵体流道内设置防腐层，因此能够耐酸碱盐和其它有机或无机物质输送过程的泵体腐蚀。由于叶轮与泵壳内壁摩擦接触滑动运动，所以，离心力大，吸程和扬程比同功率普通离心泵高。因此具有耐腐蚀和离心力负压大的特点。适宜作为耐腐和蚀高吸程与扬程的离心泵使用。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型叶轮与进出口位置状态图

图中，1.电机轴，2.连轴器，3.轴承座，4.泵轴，5.密封圈，6.泵座，7.泵壳，8.叶轮，8.1.叶轮叶片，8.2.叶轮安装孔，9.进口，10.出口，10.1.挡板，11.防腐层。

具体实施方式

据图所示，电机轴1通过连轴器2和轴承座3与泵轴4相连接，并作旋转力的传动，泵轴通过密封圈5穿插在泵壳7内，在泵壳内的泵轴上通过叶轮安装孔8.2安装有叶轮8，叶轮上设有叶轮叶片8.1，在泵壳下端设有进口9，上部设有出口10，在出口的一侧设有挡板10.1，在泵壳内叶轮、进口、出口和泵壳内壁上涂覆有防腐层11。

叶轮叶片上的叶片为渐开线形状的板状物。

本实用新型的工作过程

在电机轴的带动下，叶轮轴旋转，同时带动叶轮旋转，叶轮与泵壳壁摩擦接触，在泵壳内叶轮的下端形成负压，带动液体旋转运动，当液流到达上部的出口位置时，受到泵壳挡板的阻挡作用，形成压力，液流通过出口被排出。通过泵的作用，将液体位置提高，起到泵输送液体的作用。

由于叶轮在进口位置与泵壳内壁紧密接触，随着叶轮的旋转和叶片也相继随之旋转，将液体带到出口位置，由于在出口位置设有有放开的挡板，阻挡液流回转，产生向上的运动力，实现了泵的提升液体或加压液体的作用。

由于在泵壳、叶轮、进口和出口的流道壁上涂覆有防腐层，因此可以输送具有腐蚀性的液体。

实施例1，

用本实用新型方案制造GF25-20型号单级防腐离心泵，其中，G表示采用密封圈机械密封，F表示设置防腐层进行防腐，25表示每小时流量立方米的值，20表示扬程为20米。

本实用新型具有吸程大、流量大、扬程高和防腐的特点。适宜在化工领域输送具有腐蚀性液体应用。

用本实用新型的单级泵可以组合成泵组，用于更大流量液体输送的需要。