[实用新型]机床用油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床部件，尤其是一种机床用油水分离器。

背景技术

随着现代金属加工业的加工精度不断提高，其刀具使用的冷却液的纯度要求也相应的提高了。对于机床辅机生产企业，就要根据机床来进行油水分离设计。现有的油水分离器，没有增设弹簧装置，其缺点是使用久了，用于油水分离的同步带会越来越松，无法自动调节，造成油水分离失效。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以根据自身需要来调节张紧度、避免油水分离失效、可将水箱表面的油带上来并分离出来、延长刀具使用寿命的机床用油水分离器。

按照本实用新型提供的技术方案，所述机床用油水分离器，包括在罩壳内固定设置的电机安装板与连接板，电机安装板上安装电机减速机，在罩壳内转动架设有第一同步带轮，在连接板上插接有张紧连杆，张紧连杆的一端部转动安装有第二同步带轮，在第一同步带轮与第二同步带轮上套接有同步带，在电机安装板上固定有刮板与集油嘴，所述刮板的排油端与集油嘴的进油端相接，集油嘴的排油端设有分离缸，分离缸的一侧设有废油桶，分离缸的顶端部设有向废油桶排油的排油槽，在张紧连杆上套接有调节弹簧，在连接板上开设有调节孔，在调节孔内旋有使张紧连杆与连接板连接一体的紧定螺钉。

所述调节孔为长圆形孔。

本实用新型可将水箱表面的油带上来并分离出来，保证了冷却液的纯度，提高了加工件的精度，从而延长了刀具的使用寿命。而且同步带可以根据自身需要来调节张紧度，避免了原先同步带由于使用久了而松垮的缺点，有效避免了油水分离失效。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该机床用油水分离器，包括在罩壳3内固定设置的电机安装板2与连接板4，电机安装板2上安装电机减速机1，在罩壳3内转动架设有第一同步带轮6.1，在连接板4上插接有张紧连杆5，张紧连杆5的一端部转动安装有第二同步带轮6.2，在第一同步带轮6.1与第二同步带轮6.2上套接有同步带8，在电机安装板2上固定有刮板12与集油嘴7，所述刮板12的排油端与集油嘴7的进油端相接，集油嘴7的排油端设有分离缸10，分离缸10的一侧设有废油桶11，分离缸10的顶端部设有向废油桶11排油的排油槽，在张紧连杆5上套接有调节弹簧9，在连接板4上开设有调节孔13，在调节孔13内旋有使张紧连杆5与连接板4连接一体的紧定螺钉14。使用时，调节弹簧9的张紧力调节好以后，在张紧连杆5的对应位置打上螺钉孔，旋上紧定螺钉14后可使张紧连杆5与连接板4固定一体。

所述调节孔13为长圆形孔。

当电机减速机1开始工作时，同步带8在铝质第一同步带轮6.1、第二同步带轮6.2的带动下开始循环的逆向传动，当同步带8传输到上方的集油嘴7处时，通过集油嘴7处的刮板12将带上来的油刮进了集油嘴槽7，流入了分离缸10后再流入废油桶11，其中增设分离缸10的原因是由于在油水分离时，同步带8带上来的油中仍不可避免的带有些冷却液，为了进一步分离，增设了分离缸10，在分离缸10中焊有一块隔离板，由于落差的原因，分离出来的油从上方的出口流入废油桶11，而底部的冷却液则从下方的出口流入水箱循环使用。