[实用新型]分段泄压式灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装设备之灌装阀领域技术，尤其是指一种尤其适用于中温灌装的分段泄压式灌装阀。

背景技术

目前，对于含有CO2气体等含气物料的灌装方法是：在灌装时将背压设定在3Bar以下，并且物料的灌装温度在0°～8°的低温，然后结合温瓶机以避免瓶体外水汽影响后段喷码和包装，保证灌装品质。此种传统的灌装方法，虽然可实现含气物料之灌装的基本功能，但是于实际使用时却发现其仍存在有诸多不足之处，尤其是其需要使用温瓶机，不但灌装阀结构复杂、操作繁琐、成本较高，而且耗能量较大，不节能环保。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种分段泄压式灌装阀，其实现中温灌装，省去了温瓶机，使灌装更为节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种分段泄压式灌装阀，包括有阀体，阀体具有一进料口和出料口，于该出料口处设置有控制阀，阀体上进一步设置有第一排气通路和第二排气通路，该第一排气通路连通于一分段泄压控制装置，第二排气通路连通于外界大气，以及，该第一排气通路中设置有控制其通断的第一控制开关，第二排气通路中设置有控制其通断的第二控制开关；该分段泄压控制装置包括有阀座、膜阀片和阀塞，膜阀片的一侧连通于该第一排气通路，膜阀片的另一侧具有一预设气压值；于该阀座中设置有泄气阀孔，该阀塞连接于膜阀片并随膜阀片位移而移动交替封堵或打开该泄气阀孔。

作为一种优选方案，所述泄气阀孔包括有竖向延伸的上段沉孔和下段沉孔，并该上段沉孔与下段沉孔彼此左右错位对接，于该对接处形成一泄气口。

作为一种优选方案，所述气室包括有分别设置于泄气阀孔左右两侧的第一气室和第二气室，该感压膜阀片包括有分别设置于第一气室和第二气室中的第一膜阀片和第二膜阀片，且第一膜阀片和第二膜阀片竖向设置而左右横向位移活动；于该第一膜阀片和第二膜阀片之间连接有可随膜阀片活动的一阀杆，该阀杆穿过前述上段沉孔与下段沉孔对接位置的泄气口；该阀塞固装于阀杆上，随阀杆左右横向移动而交替封堵或打开该泄气口。

作为一种优选方案，所述第一膜阀片将第一气室分隔出彼此隔绝的第一气腔和第二气腔，该第一气腔连通于该第一排气通路，保持与第一排气通路中的气压大小相同；第二气腔连通于一压缩空气气源，于该第二气腔中形成该预设气压值；该第二膜阀片将第二气室分隔出彼此隔绝的第三气腔和第四气腔，该第三气腔通过与下段沉孔连通，第四气腔通过阀杆中的管孔与第一气腔连通。

作为一种优选方案，所述压缩空气气源与第二气腔之间设置有用于控制该第二气腔之预设气压值大小的调压阀。

作为一种优选方案，所述灌装阀的第一排气通路上设置有一排水阀，通过该排水阀连接有排水系统。

作为一种优选方案，所述第四气腔中设置有用于促使阀塞自动复位封堵该泄气口的复位弹簧。

作为一种优选方案，使用时，所述第一控制开关和第二控制开关先后依次被按下。

一种含气物料灌装方法，其特征在于：将灌装温度提高到15°～18°，将背压设定为4.5～5.5Bar，然后在灌装完成后进行排气泄压时，采用分段式泄压，且每段泄压的压差低于3Bar。

作为一种优选方案，所述泄压分为两段。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系于阀体中设置两个排气通路，其中一排气通路连接一分段泄压控制装置，另一排气通路直接连接外界大气，通过先后依次开通该两排气通路，可实现瓶体中的气压分层次、分阶段下降，进而可保证每阶段泄压之压力差保持在适当范围，使被灌装物料获得稳定之灌装品质，避免气泡的产生。如此一来，亦使得抬高背压和提升灌装温度而进行中温灌装成为可能，进行中温灌装可省去低温灌装中的温瓶机，进而达到节能环保的功效。同时，本实用新型之分段泄压控制装置系采用膜片式片结构，利用设定的气源压力的大小，带动阀塞位移控制泄气阀孔的通断，达到气体排放在设定压力值内，使其精确可靠。其次，该阀塞系设置于一阀杆上，阀杆的两端分别设置有膜阀片作为支撑，可使阀杆的工作稳定性得到提升，进而有利于保证其工作性能和延长其使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例中灌装阀的局部截面结构示图；

图2是本实用新型之实施例中分段泄压控制装置的整体结构示图；

图3是2中的局部放大示图。

附图标识说明：

10、储料罐          53、第二气室