[实用新型]一种双平板无摩擦热采闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热采闸阀，尤其涉及一种双平板无摩擦热采闸阀，属于液体管道阀门制造领域。

背景技术

目前广泛应用于液体管道中的热采控制闸阀，其开闭形式大致分为：一、楔推闸阀中的阀杆下移，其下端的V形斜面下移与双闸板中间设置的V形密封斜面相啮合后推动双闸板下移；通过双闸板外侧面设置的斜面与闸阀体上相对应V形斜面贴合实现液体流路的闭合。反之阀杆上移啮合面脱开实现液体流路的开通。二、双平板闸阀中的阀杆下移压迫双平板下移，使双平板并面上的对称倒V形楔推斜面与设置在阀体下端的固定倒V形楔斜面之间贴合挤压，形成运动中的作用力和反作用力。这个反作用力中的横向分力推动双平板向两侧分开并相向移动，从而使双平板外侧的垂直密封面与阀体中的进出阀口垂直密封面相啮合实现液体流路的闭合。反之阀杆上移双平板楔推斜面向上运动其作用力消失，双平板在之间的拉簧力作用下合并而使啮合面脱开实现液体流路的开通。然而无论哪种开闭形式它们的共有弊端是：在密封面和被密封面之间均存在着啮合瞬间的切向相对运动，因而均存在着啮合瞬间的与运动方向相反的切向摩擦。这个摩擦导致了两密封面间的摩损加剧，造成液体的泄漏，使闸阀失去开闭功能而失效。因此这种闸阀存在着密封性能差、寿命短的缺点。由于上述双平板闸阀在下移或上移阀杆时必须克服楔斜面与楔推斜面之间、密封面与被密封面之间的两个摩擦力和两个摩擦阻力，因而双平板闸阀还存在着作用在阀杆上的封闭力大、提升力大的缺点。由于上述双平板闸阀的楔斜面设置在阀体内的下部，因而双平板闸阀还存在着加工工艺复杂的缺点。因此，设计出一种闭合密封面间无切向摩擦力、作用在阀杆上的封闭力和提升力均较小且加工工艺简单的热采闸阀是很有必要的。

发明内容

针对目前热采闸阀在闭合和开启时存在着的技术不足，改变传统双平板闸阀的开闭运动形式，有效地避免闭合密封面间的切向摩擦，本实用新型提供了一种双平板无摩擦热采闸阀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：它包括手轮、支架、阀杆、压簧、楔头、闸板、阀体、合金密封层、拉簧构成。其特征在于所述的双闸板顶部和阀杆与楔头的过渡台阶面之间设置压簧；所述的阀杆楔头顶部设有的V形楔斜面与双平板闸板相对面之间设有的V形楔斜面斜度相同，且相互啮合；所述的双平板闸板之间设有拉簧。

本实用新型中，所述的双平板闸板在关闭阀门过程中先由压簧将双闸板压至阀体底部，再由楔头上的V形楔斜面挤压闸板上的V形楔斜面带动闸板侧向远离向外平移；所述的双闸板在开启阀门过程中先由拉簧拉动闸板侧向靠近向内平移，再由阀杆上设有的楔形块带动闸板竖直向上。从而实现了双平板两侧闸板的垂直密封面与阀体进出口的垂直被密封面之间在闭合和开启时没有切向相对运动即不存在切向摩擦力。

本实用新型具有密封性能好、使用寿命长、加工工艺简单、阀杆的闭合推力与提升力均较小等优点。

附图说明

附图1为本实用新型局部剖视结构示意图。

附图2为附图1A-A剖面结构示意图。

在附图1、2中：1手轮、2支架、3阀杆、4压簧、5楔头、6闸板、7阀体、8合金密封层、9拉簧。

具体实施方式

在如附图1所示，双闸板6顶部和阀杆3与楔头5的过渡台阶面之间设置压簧4，当关闭闸阀时阀杆3上的过渡台阶面挤压压簧4带动闸板下移到阀体7底部；由于下行过程中，闸板6没有受到侧向挤压力，因而保证了闸板6不与阀体7侧面相摩擦。阀杆3下端设有楔头5，楔头5的顶部设有的V形楔斜面与双平板两闸板6之间设有的V形楔斜面相啮合(一般情况下V形楔斜面与竖直方向的夹角小于15°)；当闸板6运行至阀体7底部时，楔头5的顶部设有的V形楔斜面挤压两闸板6之间设有的V形楔斜面，使闸板6侧向远离向外平移而关闭阀门。如附图2所示，在双平板的两闸板6之间设有两拉簧9；阀杆3上移时，两闸板6之间的V形楔斜面不受楔头5顶部V形楔斜面的挤压力，拉簧9拉动闸板6侧向相向内平移；再由阀杆3上设置的楔形块拉动闸板6向上移动而打开阀门。本实用新型中，闸板6在关闭阀门过程中先由压簧4将双闸板6压至阀体底部，再由楔头5上的V形楔斜面挤压闸板6上的V形楔斜面带动闸板6侧向远离向外平移；闸板6在开启阀门过程中先由拉簧9拉动闸板6侧向靠近向内平移，再由阀杆3上设有的楔形块带动闸板6竖直向上。从而实现了双平板两侧闸板6的密封面与阀体7进出口的合金密封层8之间在闭合和分开时没有切向相对运动即不存在切向摩擦力。上述过程中阀杆3的上、下移动由手轮1的转向决定。支架2与阀体7相固定连接。