[实用新型]一种新型高温加热炉门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉门，尤其是涉及一种新型高温加热炉门。

背景技术

现有的锻造加工加热炉及其它行业的高温加热炉的炉门一般都采用耐热高铬高镍铸钢件作炉门框架，其价格昂贵，制作复杂，日常维修费用极高。框架铸件做好后都用耐火砖或用高铝耐火水泥直接浇制，作为炉门受热面的保护。炉门笨重，受热面耐火材料强度不高。炉门频繁升降或受到撞击震动，耐火材料易脱落。高温加热炉一般炉温都比较高，在1160℃～1300℃之间。炉门整体受热温度较高，正面耐火材料极易烧蚀剥落。高温直接烧蚀炉门框架，导致框架过热变形膨胀，引起耐火材料大面积脱落而重新浇制。变形后炉门无法关上，热损失严重。大量的空气进入炉膛，使加热工件氧化严重，材料烧损率升高。在锻造行业，一扇炉门使用期不超过一个月需取下重新浇制。烧蚀变形严重的需更换框架，维修成本极高。给保证正常生产和产品质量带来许多困难。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐震动、耐烧蚀、制作成本低的新型高温加热炉门。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种新型高温加热炉门，其特征在于，该炉门由炉门体、升降起吊板、炉框导向轮、高位水箱及循环水管组成，所述的升降起吊板设在炉门体的两侧，所述的炉框导向轮有四个，设在两根升降起吊板的上部及下部，所述的高位水箱通过循环水管与炉门体连接。

所述的炉门体由高温陶瓷纤维层、铁板层及循环水箱构成，所述的高温陶瓷纤维层设在炉门体内侧，经陶瓷螺钉与炉门体的内壁固定连接，所述的铁板层与高温陶瓷纤维层连接，所述的循环水箱设在炉门体外侧。

所述的高温陶瓷纤维层厚度为10-15cm。

所述的循环水箱的正面上方开设有进水孔和出水孔，该进水孔和出水孔与高位水箱经循环水管连接。

所述的高位水箱内设有浮球开关，高位水箱的一侧设有进水管道。

所述的循环水管有两根，该循环水管靠近炉门体处套设橡皮软管，靠近高位水箱处设置单向截止阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)由于循环水的保护，降低了炉门整体受热温度，即使第一层高温隔热材料局部损坏，也不会烧蚀门框；

(2)炉门由里层高温陶瓷纤维隔热，不影响炉膛的加热效果和温度；

(3)采用高温陶瓷纤维作绝热层，使炉门轻、耐撞击、耐震动、耐烧蚀；

(4)水循环炉门散热效果好，框架不变形，能持久耐用，使用寿命比普通炉门提高了4～5倍，降低了生产成本；

(5)循环系统利用热水轻、冷水重的原理自循环于高位水箱，无需动力支持，节约了能源；

(6)制作容易，成本低，经久耐用，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为炉门体的侧视剖面图。

图中1为炉门体、11为高温陶瓷纤维层、12为铁板层、13为循环水箱、2为升降起吊板、3为炉框导向轮、4为高位水箱、41为浮球开关、5为循环水管、6为橡皮软管、7为单向截止阀、8为进水孔、9为出水孔、10为进水管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种新型高温加热炉门，其结构如图1所示，该炉门由炉门体1、升降起吊板2、炉框导向轮3、高位水箱4及循环水管5组成，升降起吊板2设上在炉门体1的两侧，呈对称结构，炉框导向轮3有四个，设在两根升降起吊板2的上部及下部。炉门体1的侧视剖面图如图2所示，该炉门体1由高温陶瓷纤维层11、铁板层12及循环水箱13构成，炉膛辐射的高温热源由高温陶瓷纤维层11作为第一层隔热，余热由循环水箱13吸收，保证了炉门体1趋于低温状态。高温陶瓷纤维层11设在炉门体1的内侧，经陶瓷螺钉与炉门体1的内壁固定连接，高温陶瓷纤维层厚度为10-15cm，高度略低于炉门体的高度，从而防止炉门升降时损坏陶瓷螺钉。铁板层12与高温陶瓷纤维层11连接，循环水箱13设在炉门体1的外侧，该循环水箱的形状为扁形，正面上方开设有进水孔8和出水孔9，该进水孔8和出水孔9通过循环水管5与高位水箱4连接，循环水管5靠近炉门体1处套设橡皮软管6，靠近高位水箱4处设置单向截止阀7，连接进水孔8的循环水管5连接在循环水箱4中的高位，连接出水孔9的循环水管5连接在循环水箱4中的低位。高位水箱4的高度需高于炉门起吊高度，该高位水箱4内设有浮球开关41，外侧设有进水管道10，从而能够保持正常水位，通过循环水来控制炉门的温度，从而降低炉门的整体温度。