[实用新型]一种逆流负压反溶剂微粉制备装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属于一种工业化植物药水溶性粉体制备装置，特别涉及一种逆流负压反溶剂微粉制备装置。

背景技术

目前生物反溶剂装置往往功能单一，并且绝大多少采用机械搅拌，虽然产量较高，但是粒径大，分布不均匀，有团聚现象，功耗大，成本高。超临界反溶剂装置，虽然其粒径小分布均匀，但其功耗大，成本高，产量低不能实现大规模工业化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种以负压为动力的逆流多喷嘴反溶剂微粉制备装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：罐体顶部分别设有负压管道、负压阀门、负压表、泄压管道、泄压阀门、溶剂进入管道、溶剂进入阀门，罐体中下部设有对称视窗，罐体下部夹套、蒸汽进口、蒸汽出口，罐体内设有溶液环形管道、溶液支线管道、进气环形管道、进气支线管道、喷嘴，罐底外设有进气管道、进气阀门、溶液进入管道、溶液进入阀门、柱塞泵、物料排出管道、物料排出阀门、流量计。

本实用新型的优点是：

1.通过微孔喷嘴将溶解物料的溶液高压喷出迅速与罐内溶剂混合，析出微小颗粒。

2.在负压空化混旋作用下使微小颗粒均匀分散，并悬浮于溶液中，不二次团聚。

3.设有环形管路增加喷嘴数量，提高产量，可实现大规模生产。

4.以负压为动力代替机械搅拌，能耗小。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是环形管路与支线管道，喷嘴连接的示意图

具体实施方式

下面结合附图对实用新型实施例作进一步详细描述：

由图1-图2可知：罐体8顶部的中心设有负压管道2，上面接有负压阀门6和负压表1，左侧接有泄压管道3，泄压阀门5，右侧接有进液管道4，进液阀门7，罐体8中下部设有对称视窗9，中下部设有夹套10，接有蒸汽进口11，蒸汽出口17，罐体8下部罐内有溶液环形管道14、溶液支线管道15、进气环形管道12、进气支线管道16、喷嘴13，罐体8底部接有进气管道25、进气阀门19、气体流量计23、溶液进入管道24、溶液进入阀门20、液体流量计21、柱塞泵22，物料排出管道26、物料排出阀门18。

所述的逆流负压反溶剂微粉制备装置，其特征在于：罐体8内设有溶液环形管道14上设有若干个喷嘴13，其喷嘴出口孔径为

所述的逆流负压反溶剂微粉制备装置，其特征在于：罐体8内设有进气环形管道12上设有若干个喷嘴13，其喷嘴出口孔径为

本实用新型的工作原理是：打开负压阀门6，使罐体8内产生负压至-0.04～-0.08MPa，然后打开进液阀门7将溶剂吸入罐体8内，关闭进液阀门7，打开进气阀门19，使空气进气量在1～10m³/h，打开蒸汽进口11和蒸汽出口17控制夹套10内蒸汽流量使罐体8内温度控制在工艺要求内的范围，打开进气阀门19，通过进气支线管道16，进气环形管道12，喷嘴13喷进空气，同时打开溶液进入阀门20，柱塞泵22，将溶液通过溶液支线管道15，溶液环形管道14，喷嘴13喷进罐体8内溶液中，开始空化混悬，通过视窗9观察反应情况，通过进气阀门19来控制进气量，通过柱塞泵22来控制进液速度，当带有溶解物料的溶液通过喷嘴微孔喷出迅速与罐内溶剂混合，析出微小颗粒，在空化混旋作用下使微小颗粒悬浮于溶液中，不能二次团聚，从而得到分散均匀的微小颗粒，当溶液进完后，关闭溶液进入阀门20和柱塞泵22，继续空化混旋达到工艺要求后，关闭进气阀门19和负压阀门6，打开泄压阀门5，使罐内压力平衡后，打开物料物料排出阀门18，将罐内溶液放出进行固液分离。固形物经干燥后得到微小颗粒产品，溶剂回收后重复使用。按上述方法反复操作即可实现工业化生产。