[实用新型]一种高体积比能量的U型铝壳锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种U型铝壳锂离子电池，尤其涉及到一种高体积比能量的U型铝壳锂离子电池。 

背景技术

自从上世纪90年代，日本SONY公司发明了锂离子电池后，锂离子电池凭借着：1)电压高；2)比能量大(目前能达到的实际比能量为240-300Wh/L)；3)循环寿命长；4)安全性能好，无记忆效应；5)自放电小；6)工作温度范围高等优点，迅速在全球移动通讯领域得到发展。目前高体积比能量的锂离子电池已广泛应用于各个领域，而锂离子电池体积比能量的高低往往与外壳装置的内空间体积成正比，但随着3C、3G产品市场的不断扩大及4G市场的到来，锂离子电池的的设计也越来越要求轻薄化、安全化，在越来越轻薄化的空间里要保持高体积比能量，就意味着要尽可能最大化的利用其内部空间，同时要解决锂离子电池工作时的安全问题以保证工作的持续稳定性。而现有的铝壳锂离子电池均无法同时满足上述条件。 

发明内容

本实用新型提供一种针对于高体积比容量的铝壳锂离子电池，其目的在 于克服现有技术中的不足之处而提供一种结构简单合理、更加安全可靠及便于作业与生产，能够最大化利用内部有效空间于一体的一种新型高体积比容量的U型铝壳锂离子电池。 

本实用新型是通过如下实现的： 

本实用新型由U型外壳(铝质铝罐)、负极端子、正极片、负极片、隔离膜(PP/PE/PP)、有机溶剂电解液、绝缘垫片、绝缘垫块等组成。正极片、隔离膜、负极片折叠绕成椭圆状卷芯；绝缘垫片分别固定于椭圆状卷芯两侧；装有绝缘垫片的椭圆形卷芯横向置放于U型铝罐中；绝缘垫块位于椭圆形卷芯与负极端子之间；负极端子为一椭圆形镍钉，与PFA塑胶相间铆接于长方形铝板中，长方形铝板上有一圆形孔，且四边缘有一台阶可与U型铝罐口部扣合；负极端子与铝罐通过激光焊接熔合在一起；绝缘垫块设于椭圆形卷芯的正负极耳弧形引出端；绝缘垫块呈长方形台阶状，并设有一凹槽，背向于椭圆形卷芯的端面为弧形，在绝缘垫块上面设有一长方形孔及3个圆形孔；在铝罐中注入有机溶剂电解液，通过外电路激活后，形成高体积比能量的铝壳锂离子电池。 

综上所述，本实用新型的有益之处在于：相比现有技术，其结构设计新颖、生产作业方便，使用更安全可靠，有效利用了铝罐内部空间，提高了铝壳锂离子电池的体积比能量，延长了其在同样终端产品上的使用寿命。 

附图说明

图1本实用新型总体结构示意图； 

图2本实用新型总体结构侧视结构示意图； 

图3本实用新型U型铝罐结构示意图； 

图4本实用新型椭圆形卷芯结构示意图； 

图5本实用新型绝缘垫片结构示意图； 

图6本实用新型绝缘垫块结构示意图； 

图7本实用新型负极端子结构示意图； 

具体实施方式

现结合附图详述本实用新型具体实施方式，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型由铝合金材质U型铝罐(1)，涂有锂钴氧化物的铝箔、涂有石墨的铜箔、PP/PE/PP复合膜绕制成的椭圆形卷芯(2)，PVC绝缘垫片(3)，PP绝缘垫块(4)及负极端子(5)组成。所述的椭圆形卷芯(2)由正极片、隔离膜、负极片折叠绕成；所述的绝缘垫片(3)分别固定于椭圆状卷芯(2)两侧；装有绝缘垫片(3)的椭圆形卷芯(2)横向置放于U型铝罐(1)中；所述的绝缘垫块(4)位于椭圆形卷芯(2)与负极端子(5)之间；负极端子(5)与U型铝罐(1)通过激光焊接熔合在一起；在U型铝罐(1)中注入有机溶剂电解液。 

所述的U型铝罐(1)：为此U型铝壳锂离子电池的正极端子，用于放置椭圆形卷芯(2)，绝缘垫片(3)，绝缘垫块(4)，其中：所述的U型铝罐(1)底部为U型状弧形，上侧的口部为长方形，其余面为薄壁平面与底部圆弧呈封闭状；在U型铝罐(1)外表面有一长方形凹槽。 

所述的椭圆形卷芯(2)：为此U型铝壳锂离子电池的最主要组成部分，由涂有锂钴氧化物的铝箔、涂有石墨的铜箔、PP/PE/PP复合而成的隔离膜 绕制而成，放置于U型铝罐中，圆弧端与U型铝罐内部圆弧面完全接触，注入有机溶剂电解液后，此椭圆形卷芯(2)在外电路的激活下，存贮大量的电荷，形成一便携式移动电源，为终端产品的启动工作提供高效的动力源，所述的椭圆形卷芯(2)的底端与U型铝罐(1)的内底弧形面，形成扣合关系。 

所述的绝缘垫片(3)呈椭圆形，上面开设有两个长方形孔，固定于椭圆形卷芯(2)的两个横截面，起到椭圆形卷芯(2)与U型铝罐(1)内壁的绝缘。