[实用新型]高压永磁同步自起动电动机有效
申请号: | 201020108541.3 | 申请日: | 2010-02-05 |
公开(公告)号: | CN201656725U | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 杨森 | 申请(专利权)人: | 杨森 |
主分类号: | H02K29/00 | 分类号: | H02K29/00;H02K1/32;H02K1/20;H02K9/18 |
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地址: | 102413 北京市房山工业*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 永磁 同步 起动 电动机 | ||
1.高压永磁同步自起动电动机,包括安装有转子组件(19)的转轴(1),转轴(1)以轴承(2)安装在壳体(17)的前端盖(3)、后端盖(12)上,转轴(1)上设有风扇(11);转子组件(19)包括隔磁套(10)、磁极铁芯(9)、永磁体(16)和起动笼(24),隔磁套(10)固定在转轴(1)上,磁极铁芯(9)固定在隔磁套(10)上,磁极铁芯(9)上设有径向通风孔(27);定子组件(20)固定在壳体(17)内,定子组件(20)包括定子线圈(6)和定子铁芯(7),定子铁芯(7)上相应转子径向通风孔(27)设置径向冷却风槽(28);壳体(17)外安装一台冷却风机(13),其特征在于:
转子组件(19)磁极铁芯(9)上还设有与径向通风孔(27)连通的轴向通风孔(26);在转子组件(19)两侧的转轴(1)上设有径向进气通孔(21),与径向进气通孔(21)连通设有转轴中心通孔(22),在相对转子径向通风孔(27)处,设有既与径向通风孔(27)又与转轴中心通孔(22)连通的径向转轴通孔(23);所述风扇(11)为两台,分别固定在径向进气通孔(21)两外侧,送风方向相对;所述定子组件(20)在定子内圆面上设置与径向冷却风槽(28)相通连的环形沟槽(8),定子组件(20)由支撑件(18)固定在壳体(17)上,支撑件(18)制有气体通道;支撑件(18)与壳体(17)间设置有换热管(4),冷却风机(13)将空气经由换热管(4)管内排放到外界。
2.根据权利要求1所述之高压永磁同步自起动电动机,其特征在于所述定子铁芯(7)内径与转子组件(19)外径之间采用不均匀气隙(29),最大气隙(29)与最小气隙(29)之比为1.4~1.7。
3.根据权利要求1所述之高压永磁同步自起动电动机,其特征在于所述转子轴向通风孔(26)为2~16条;与每条轴向通风孔(26)连通的一排径向通风孔(27)为3~15条。
4.根据权利要求1所述之高压永磁同步自起动电动机,其特征在于转轴(1)的径向进气通孔(21)为2~8条,沿轴向每排设置径向转轴通孔(23)3~15条;转轴(1)中部与磁极铁芯(9)相连通的圆周剖面上所设的径向转轴通孔(23)为 2~16条。
5.根据权利要求1所述之高压永磁同步自起动电动机,其特征在于所述冷却风机(13)设置在壳体(17)外转轴(1)上,与转轴(1)同轴旋转。
6.根据权利要求1所述之高压永磁同步自起动电动机,其特征在于所述换热管(4)为100~800根。
7.根据权利要求1所述之高压永磁同步自起动电动机,其特征在于定子组件(20)与支撑件(18)交接处向风扇(11)延伸设置隔风罩(5)。
8.根据权利要求1所述之高压永磁同步自起动电动机,其特征在于所述壳体(17)上部和下部分别设置换气出口和入口;壳体(17)内冷却气体采用惰性气体。
9.根据权利要求1~8所述之高压永磁同步自起动电动机,其特征在于换热管(4)均匀设置在电动机支撑件(18)与壳体(17)间。
10.根据权利要求1~8所述之高压永磁同步自起动电动机,其特征在于换热管(4)均匀设置在电动机上部的支撑件(18)与壳体(17)间。
11.根据权利要求1~8所述之高压永磁同步自起动电动机,其特征在于换热管(4)均匀设置在电动机左侧和/或右侧的支撑件(18)与壳体(17)间。
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