[实用新型]一种工业用风扇的外壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用风扇领域，具体来说是工业用风扇的的外壳装置技术改进。

背景技术

目前，人们在市场上见到的工业用风扇，其电机外壳大多采用铸铁加工而成，这种铸铁电机外壳重量非常大，与之相配的底座也需要采用较重底盘，从而大大加大了风扇的整体重量，无论是运输，还是劳动力的投入，都需要付出大量的费用。另外，在将毛坯状铸铁电机外壳加工成成品的过程中，需要经过车削，洗削，钻孔等多道机加工工序，其不仅加工繁杂，耗时多，效率底，同时加工成本高、加工精度很难得到保证，比如在加工外壳周边的安装孔时，如果出现安装孔与外壳圆心不同轴时，将导致外壳报废，特别是加工效率上，一个电机外壳需要多个工作日，很难满足大批量生产要求，这样在市场上竞争力降低，慢慢被淘汰，企业失去生存的空间。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺点，本发明人积累多年从事本领域工作的经验，经过反复研究论证，终得本实用新型的产生，本实用新型提供一种重量轻、加工工序少、成本底的工业用风扇的外壳装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种工业用风扇的外壳装置主要特征在于：所述工业用风扇的外壳装置主要包括电机外罩、定子安装固定的前壳和定子安装固定的后壳；定子安装固定的前壳和定子安装固定的后壳相密切配合，并置于电机外罩内且通过其端壁的螺钉安装固定；所述定子安装前壳与定子安装后壳的端口处设有凸缘，定子安装固定的前壳与定子安装固定的后壳通过螺钉孔相安装固定，定子安装固定的前壳与定子安装固定的后壳固定后构成一个容置电机定子和转子的空间；所述定子安装固定的前壳和定子安装固定的后壳的端壁上分别设有供安装电机轴的中心孔。电机外罩、定子安装固定的前壳和定子安装固定的后壳之间紧密配合，没有间隙；电机外罩是利用钣金件冲压成型的，呈半封闭形状。

本实用新型主要优点是在加工过程中，冲孔，拉深等各道工序占用的时间都比较少，且均由成型的金属模加工而成，即提到了产品的加工效率又保证了各个产品的加工精度，另外，在加工过程中，一套金属模可日产数千套产品，不需要象加工铸件外壳那样经常换刀具，降低了产品的加工成本且在生产过程中环保。所以本实用新型提供的工业用风扇的外壳装置具有重量轻，成本底且加工效率高的优点，同时企业也降低了劳动力的使用和生产成本，提高了企业在市场的竞争能力；因此，加强对工业用风扇的外壳装置的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

下图1为本实用新型工业用风扇的外壳装置李体结构示意图。

具体实施方式

如下图1，所示，本使用新型是一种工业用风扇的外壳装置，主要电机外罩1、定子安装固定的前壳2和定子安装固定的后壳3；定子安装固定的前壳2和定子安装固定的后壳3相密切配合，并置于电机外罩1内且通过其端壁的螺钉安装固定；所述定子安装前壳2与定子安装后壳3的端口处设有凸缘，定子安装固定的前壳2与定子安装固定的后壳3通过螺钉孔相安装固定，定子安装固定的前壳2与定子安装固定的后壳3固定后构成一个容置电机定子和转子的空间；所述定子安装固定的前壳2和定子安装固定的后壳3的端壁上分别设有供安装电机轴的中心孔。电机外罩1、定子安装固定的前壳2和定子安装固定的后壳3之间紧密配合，没有间隙；电机外罩1是利用钣金件冲压成型的，呈半封闭形状。

综上所述，是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作出的改变，所产生的功能作用未能超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。