[实用新型]提高瓦斯抽放量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽取设备，具体为一种提高瓦斯抽放量的装置。

背景技术

瓦斯采前抽放技术应用越来越普遍，瓦斯可以为煤矿的生活及发电提供燃气。实现瓦斯抽放的关键是井下设置瓦斯抽放管系统。目前一般设置瓦斯抽放管如图1所示意，在煤层内开有若干钻孔，钻孔内插有瓦斯抽放管，瓦斯抽放管上设有放水器，所有的瓦斯抽放管并连于总瓦斯管。这种结构一般也能比较有效地抽出瓦斯气体，但是由于其放水器是分散设置在各个抽放管上，所以为了保证钻孔内无积水就要不断地巡视，及时发现积水并做放水处理。而实际情况是瓦斯有时候涌出量比较大，检测瓦斯抽放浓度下降至35％以下时，瓦斯抽放量不足带来的后果是很严重的，所以必须加大抽放量，而目前的这种结构设计不能满足加大瓦斯抽放量的设计。

发明内容

本实用新型为了解决加大瓦斯抽放量后对管路设计要求加大的问题而提供了一种提高瓦斯抽放量的装置。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种提高瓦斯抽放量的装置，包括若干插于瓦斯钻孔内的瓦斯抽放管，所有的瓦斯抽放管与汇总管连接，瓦斯抽放管与汇总管之间还设有球阀，汇总管和主瓦斯管通过阀门连接，汇总管上连接有放水器。

与现有技术相比，本实用新型在原有装置基础上又加装了一条汇总管，使所有抽出的瓦斯气体先集中到汇总管中然后再进入主瓦斯管，便于巡视检查人员操作，减小了巡视工作量，缩短了工作时间，保证了钻孔内无积水。能够有针对性地对钻孔抽放浓度进行控制，为提高瓦斯抽放量做好了准备。

附图说明

图1为现有装置结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为现有放水器的结构示意图

图4为除渣放水器结构示意图

图5为自动放水器结构示意图

图中：1-阀门、2-主瓦斯管、3-三通、4-球阀、5-瓦斯抽放管、6-放水器、7-汇总管、8-阀门、9-放水器、10-阀门、11-放水阀门、12-箱体、13-阀门、14-截止阀门、15-压力表、16-排气阀、17-阀门、18-负压出口、19-磁铁、20-挡口板、21-磁体、22-浮标、23-单向进水口、24-单向出水口、25-排渣口、26-水箱

具体实施方式

如图2所示意，一种提高瓦斯抽放量的装置，包括若干插于瓦斯钻孔内的瓦斯抽放管5，所有的瓦斯抽放管5与汇总管7连接，瓦斯抽放管5与汇总管7之间还设有球阀4，汇总管7和主瓦斯管2通过阀门8连接，汇总管7上连接有放水器9。

如图4所示意，在主瓦斯管2上还连接有放水装置，所述的放水装置为除渣放水器，结构包括带有气体进口和气体出口及排渣排水口的箱体12，气体进口通过阀门17与主瓦斯管2上带有截止阀门14的一侧连接，气体出口通过阀门13与主瓦斯管2上带有截止阀门14的另一侧连接。

除渣放水器的优点：正常抽放时，气流方向通过除渣放水器，管路中的积水，浮渣等杂物必须沉积至水箱内，起到截止、沉积作用。抽气及放水阀门与管径相同，不会出现放水装置堵塞，不能及时存水、放水的现象，起防堵塞作用。通过附属装置压力表15，可直接读取该处管路的抽放负压。

应用推广情况：(1)在3305工作面33054巷口抽放管路最低点加装除渣放水器，保证了3305工作面主管路内积水、浮渣、杂物排除，随时监测抽放负压，保证了3305工作面的正常抽放。(2)还有在千米钻机打钻过程中放水器使用：由于千米钻机打钻过程中需要大量静压水进行冲洗钻孔，用水量大，钻孔内积水多，一量积水进入主管路，将会造成钻孔管路无负压，因此我队在每个千米钻机打钻地点管路负压侧加装除渣放水器(图4)，专用千米钻孔与抽放主管路之间除渣放水，保证千米钻孔与抽放管路负压。

管路重要积水点加装自动放水器，在井下抽放泵站口、西回大巷1米主管路最低点等地点，由于抽放主管路内容易积水，抽放管路内负压较大，我队采用全自动放水器进行放水，保证主管路内的正常负压，为提高抽放量做准备。如图5所示意，所述的放水装置为自动放水器，结构包括，上方带有负压出口18的水箱26，负压出口18侧还设有磁铁19，水箱26的侧面设有单向进水口23，单向出水口24及排渣口25，单向进水口23高于单向出水口24，在水箱26内设有浮标22，浮标22上方设有磁体21和挡口板20。