[实用新型]烟草干燥处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种对烟草叶片或切后叶丝进行干燥处理的设备。

背景技术

新鲜采收的烟叶和调制后的原烟不能直接用于加工卷烟制品，需经过初烤、复烤和醇化等工艺处理。但目前的叶片复烤工艺基本是采用热风干燥的叶片复烤机，其过程是：烟叶经打叶机后烟梗和叶片实现分离，此时叶片的水分为19％左右，然后由一台刮板喂料机将叶片送入叶片复烤机内干燥。叶片复烤机分为三段，第一段为干燥段，第二段为冷却段，第三段为回潮段。首先在干燥段采用110～120℃干燥热风，将叶片干燥到7％左右的水分，叶片温度在75℃左右，之后进入冷却段，经过冷却段冷却后叶片的温度降为35℃左右再进入回潮段。在回潮段将叶片含水率提高到12.5％左右，温度提升到45℃左右作为成品片烟进入包装。

现有叶片复烤工艺存在明显的不足之处，首先干燥热风温度高达110～120℃，叶片在干燥区内的时间有3～5分钟，使得叶片的温度达到75℃左右，烟叶的内部组织开始发生变化，理化特性变差，有效成份损失严重，对高品质的烟叶影响更严重。其次叶片干燥后的含水率为7％左右，然后再冷却回潮，使叶片变脆，耐加工性变差，在后续的制丝加工过程中容易产生造碎。因此寻求一种新的叶片干燥方法具有重要技术意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种能较好保持叶片有效成份少受损失和提高叶片耐加工性的烟草干燥处理设备。

本实用新型包括振动输送槽体及热风系统，热风从振动输送槽体的底面吹入，烟草物料由振动输送槽体振动并向前输送，在振动输送槽体的上方或上下方放置高压电极；所述高压电极在振动输送槽体周围形成一个非均匀的高压电场。

本实用新型所述的高压电极可以是与高压电源连接的若干组高压电场结构组成，高压电场结构包括平行金属线构成的金属网和其下方的接地传输网；或是多根相互平行的金属线，各固接有均匀设置的放电金属针，以及接地金属板网；在接通高压电源后，在金属线与金属网、板之间形成电晕放电电场。

本实用新型是以高压电场作为干燥动力辅以热风对梗叶分离后的叶片进行干燥。叶梗分离后的叶片含水率约为19％，叶片在振动输送床体或网带上输送，在其上方或上下方放置高压电极，一般40kv以下为宜，热风从振动床体或网带下方吹向并穿过叶片。高压电极在其周围形成一个非均匀电场，物料内的水分在电场力的作用下被吸引至电场集中的放电极，被运输出物料的水分在40～70℃的热风作用下迅速排走，从而使叶片达到干燥的目的，将含水率19％的叶片直接干燥到含水率为12.5％左右的成品。

这种干燥工艺的特点是高压电场干燥采用不均匀电场作为干燥能源，使物料处于电场中，在不均匀电场的作用下，水分子趋向定向排列，水分子的熵减少，物料的温度也会降低(1～2)℃，在电场能量的作用下，水分子会被拉出物料表面，这个过程没有进行热量的传递，所以物料温度不会升高。从而最大限度地保持叶片的有效成份少受损失。同时叶片是在常温下干燥的，叶片的组织结构也不会受到破坏，增强了叶片的耐加工性。

为进一步改善干燥处理效果，本实用新型可沿振动输送槽体整体的上方设置有排潮罩；沿振动输送槽体整体的下方设置热风箱，热风箱两端分别通过热风管与热风系统连接，将热风均匀地分配在整个振动输送槽体的底面。

另外，本实用新型可在振动输送槽体与排潮罩之间，以及振动输送槽体与热风箱之间，分别设置软联接，使振动输送槽体与排潮罩之间，以及振动输送槽体与热风箱之间密封，提高排潮、干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图

图中：1-高压发生装置  2-连接电缆  3-电极  4-排潮罩  5-支腿  6-上软联接  7-振动输送槽体  8-摆杆  9-下软联接  10-热风系统  11-进风管道  12-平衡梁  13-热风箱  14-驱动总成

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型包括振动输送槽体7及热风系统10，热风从振动输送槽体7的底面吹入，在振动输送槽体7的上方放置电极3；电极3通过连接电缆2与所述高压电极在振动输送槽体周围形成一个高压发生装置1电连接。高压发生装置1是产生高压电的装置。电极3可在振动输送槽体7的附近形成一个非均匀的高压电场。