[实用新型]可控制产气量油气分离缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田原油生产用油气分离缓冲罐，尤其是涉及可控制油田气产气量油气分离缓冲罐。

背景技术

油田原油开采企业中，在原油增压点或接转站上，利用油气分离缓冲罐，分离原油中的油田气，用于增压点或接转站的生产和生活加热采暖的燃料气。

目前，由于不同油藏的油气比不相同，在一些油田开采初期或者油气比高的油田，增压点或接转站上的油气分离缓冲罐能生产出大量的油田气，这些气体量比较大，满足生产和生活需要后，多余的气体必须点火炬燃烧掉。这样造成天然气的浪费和环境污染。主要原因是：在上游站点用的油气分离缓冲罐其天然气的产气量没有控制手段，在实际生产过程中天然气生产过多，由于上游站点原油中的大量气体分离后，造成下游站点的原油不能分离出足够的油田气，不能满足加热和其他生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可控制产气量油气分离缓冲罐，能够控制油田上游站点气产气量，使上下游站点产气量均匀分布。在减少上游站点能满足需要后，为下游站点提供含天然气原油，使下游站点也能有足够多的天然气分离出来，减少上游站点浪费天然气。

本实用新型采用的技术方案是：可控制产气量油气分离缓冲罐，

主要由油气分离缓冲罐、进油三通阀、进油三通控制机构和管线组成，油气分离缓冲罐有主进油口、油出口和气出口，其特征在于：在油气分离缓冲罐上有辅助进油口。在油气分离缓冲罐的主进油口上连接有管线，在主进油口的管线上连接有进油三通阀，进油三通阀有另一条管线连接辅助进油口。从井口进来的原油能通过进油三通阀分为两条管线从两个方向流入油气分离缓冲罐；并且进油三通阀能调节每条管线的流量比。在进油三通阀上连接有进油三通控制机构，进油三通控制机构能根据分离出气体压力大小，自动调节进油三通阀开通比例。在进油三通控制机构控制口上连接有管线，进油三通控制机构连接的管线连通油气分离缓冲罐的气出口管线。

所述的油气分离缓冲罐采用的是卧式油气分离缓冲罐。

所述的油气分离缓冲罐上的辅助进油口在油气分离缓冲罐的下部，主进油口在油气分离缓冲罐的上部。

可控制产气量油气分离缓冲罐的工作原理：参阅图1。在各油井生产的含天然气的原油进入进油三通阀2进口，该进油三通阀2有两个出口，一个出口接油气分离缓冲罐1主进油口4，另一出口接油气分离缓冲罐1的辅助进油口5。进油三通阀控制机构3利用油气分离缓冲罐1分离出来的天然气压力(站点需要油田气的多少，是依据缓冲罐气体出口压力决定)，调节进油三通阀2的阀芯角度，调节进入主进油口4和辅助进油口5的原油流量。由于通过辅助进油口5进入油气分离缓冲罐1的原油分离出的油田气特别少，油气分离缓冲罐1生产的天然气主要是通过主进油口4进入的原油分离，因次控制进入主进油口4的进油量，就达到控制油气分离缓冲罐1产气量的目的。

本实用新型的有益效果：本实用新型可控制产气量油气分离缓冲罐，能实现原油生产企业中增压点或者接转站油气分离缓冲罐油田气产量人为控制，防止油气分离缓冲罐生产出来的天然气多时不能及时利用，点火炬燃烧造成的浪费和环境污染。利用油气分离缓冲罐的气体出口压力控制进入缓冲罐主进油口油量分配，达到控制缓冲罐生产油田气产量。

可控制产气量油气分离缓冲罐制造成本低、安装方便：在原来结构的缓冲罐上加一根辅助进油口，外部配套一个进油三通阀和进油三通控制机构，控制进油三通阀阀芯角度，就能实现进油比例分配。

附图说明

图1是本实用新型可控制产气量油气分离缓冲罐结构示意图。

图中，1.油气分离缓冲罐，2.进油三通阀，3.进油三通控制机构，4.主进油口，5.辅助进油口，6.油出口，7.气出口，8.管线。

具体实施方式

实施例1：以一个可控制产气量油气分离缓冲罐为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型可控制产气量油气分离缓冲罐，主要由油气分离缓冲罐1、进油三通阀2、进油三通控制机构3和管线8组成，油气分离缓冲罐1采用卧式圆形油气分离缓冲罐，容积10立方米。油气分离缓冲罐1的一端上部焊接有一个主进油口4，另一端下部有油出口6，向外输送分离后的原油；上部有一个天然气气出口7。

在油气分离缓冲罐1与主进油口4同一端下部焊接有一个辅助进油口5。在油气分离缓冲罐1的主进油口4上连接有管线8，在主进油口4的管线8上连接有一个进油三通阀2，进油三通阀2有另一条管线8连接辅助进油口5。在进油三通阀2上连接有进油三通控制机构3，在进油三通控制机构3控制口上连接有导气管线8，进油三通控制机构3连接的导气管线8连通油气分离缓冲罐1的气出口7管线。