[实用新型]单面螺旋连动式熔体三通阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化纤生产中所使用的三通阀，具体涉及一种单面螺旋连动式熔体三通阀。

背景技术：

在化纤生产中通常使用一种可以通断两路的三通阀，阀芯作直线运动可实现两路的切换。现有的熔体三通阀主要由阀体、阀芯、丝杆、螺纹导套、减速器及手轮组成，阀体上连通三个管接头，其中的两个管接头在阀体的一侧，另一个管接头对应在阀体的另一侧，阀芯与丝杆相连，丝杆与螺纹导套螺纹配合，阀芯、丝杆、螺纹导套、减速器及手轮为两套且对称安装在阀体的两端，2个手轮可分别控制2个阀芯直线运动，尽而实现一个管路与另外两个管路之间的连通与断开。这种熔体三通阀存在以下缺陷：1、阀芯的端头为平面，管路接通后存在较大的死角，造成物料滞留，至使物料降解，给生产造成不良影响，且切换力矩大；2、采用2个阀芯，结构复杂，在切换时操作不方便。

实用新型内容：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种单面螺旋连动式熔体三通阀，该单面螺旋连动式熔体三通阀主要解决了现有的熔体三通阀存在有死角而导致物料滞留、切换力矩大的问题，本实用新型具有不存在死角、切换省力、结构简单及工作效率高的特点。

本实用新型的技术方案是：该单面螺旋连动式熔体三通阀包括阀体、阀芯、丝杆及操作机构，阀体上设有一个进料管及两个出料管，阀芯置于阀体内，阀芯、丝杆及操作机构依次相连，阀芯为一体式结构，阀芯上开有环形圆弧角，所述的环形圆弧角与进料管和出料管内部圆弧相吻合，所述的环形圆弧角的两端与进料管及出料管对应后形成流体顺势圆滑过渡的区域。

所述的操作机构主要由手柄、减速器、螺纹导套、螺旋导向套及支架组成，支架与阀体的一端相连，螺旋导向套安装在支架的端部，螺旋导向套内安装有可转动但不能轴向位移的螺纹导套，丝杆与螺纹导的套螺纹配合。

所述的螺纹导套通过平面轴承及轴承挡圈安装在螺旋导向套内。

所述的螺旋导向套前端设有螺旋导向槽，螺旋导向槽起点到终点的旋转角为180°，螺旋导向槽的起点到终点的轴向距离与阀芯两端圆弧底边距离相等，阀芯上设有销轴，销轴上装有轴承，轴承置于螺旋导向槽内。

所述的环形圆弧角的两端为“弯头”状且弯曲方向相反，其曲率半径等于进料管或出料管的半径。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，熔融体由进料管流入该阀时会很通畅地流过，在阀芯处没有死角，在切换过程中阻力很小，很容易转动手柄，切换省力；本实用新型采用一个整体阀芯控制两个出料管的通断，节省了一套操作机构，简化了结构，切换时操作方便，切换快速，工作效率高。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构剖视图；

附图2是图1中A处放大图。

图中1-阀体，2-阀芯，3-丝杆，4-进料管，5-出料管，6-环形圆弧角，7-手柄，8-减速器，9-螺纹导套，10-螺旋导向套，11-支架，12-平面轴承，13-轴承挡圈，14-螺旋导向槽，15-销轴，16-轴承，17-螺帽，18-阀尾，19-密封垫。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，该单面螺旋连动式熔体三通阀包括阀体1、阀芯2、丝杆3及操作机构，阀体1上设有一个进料管4及两个出料管5，阀芯2置于阀体1内，阀芯2、丝杆3及操作机构依次相连，阀芯2为一体式结构，阀芯2上开有环形圆弧角6，即阀芯2上有一个环形槽，业内称之为环形圆弧角6，使阀芯2与阀体1之间形成一个环形的空间，熔融体可以从这个环形空间通过。所述的环形圆弧角6可以使进料管4与出料管5内孔圆弧相吻合，所述的环形圆弧角6的两端与进料管4及出料管5对应后形成流体顺势圆滑过渡的区域。当熔融体由进料管4流入该阀时会很通畅地流过，在阀芯2处没有死角，在切换过程中阻力很小，很容易转动手柄7，切换省力；本实用新型采用1个整体阀芯2控制两个出料管5的通断，节省了一套操作机构，简化了结构，切换时操作方便，切换快速，工作效率高。

由图1所示，所述的操作机构主要由手柄7、减速器8、螺纹导套9、螺旋导向套10及支架11组成，支架11与阀体1的一端相连，螺旋导向套10安装在支架11的端部，螺旋导向套10内安装有可转动但不能轴向位移的螺纹导套9，丝杆3与螺纹导套9螺纹配合。转动手柄7可通过减速器8带动螺纹导套9旋转，由于螺纹导套9轴向不动，螺纹导套9可带动丝杆3轴向移动，尽而实现切换动作。

由图1所示，所述的螺纹导套9通过平面轴承12及轴承挡圈13安装在螺旋导向套10内。平面轴承12可减小螺纹导套9转动时的磨擦阻力。