[实用新型]薄壁离心钢管混凝土结构电线杆塔无效
申请号: | 201020109691.6 | 申请日: | 2010-02-09 |
公开(公告)号: | CN201751496U | 公开(公告)日: | 2011-02-23 |
发明(设计)人: | 林德伟;孔宪明 | 申请(专利权)人: | 沈阳金通铁塔有限公司 |
主分类号: | E04H12/12 | 分类号: | E04H12/12;E04H12/24 |
代理公司: | 沈阳世纪蓝海专利事务所 21232 | 代理人: | 刘东兴 |
地址: | 110101 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄壁 离心 钢管 混凝土结构 电线 杆塔 | ||
技术领域
本实用新型属于输变电电线杆塔技术领域,特别涉及一种采用钢管与混凝土复合结构形式的薄壁离心钢管混凝土结构电线杆塔。
背景技术
现有技术中的电线杆塔,或是钢管电杆,或是混凝土电杆。单独钢管电杆,造价高,在使用过程中稳定性差;而单独混凝土电杆,抗冲击性能差,容易产生裂缝问题。专利号为CN200420016270.3公开了一种“输电线路加强型钢管杆”,该杆为了在不增加壁厚的情况下提高输电线路钢管杆的机械强度,其主要技术特征在钢管杆的内壁面上连接有加强筋结构,或在其中套装有至少一个小口径钢管杆体,且各钢管杆体之间通过加强筋固定连接,该结构钢材需用量大,内部结构复杂。为了既提高产品的强度和刚度又达到内壁防腐的目的,近几年出现了一种钢管混凝土结构电线杆塔,该产品是介于钢管电杆和混凝土环形杆之间的一种新型钢-砼复合结构,钢管可借助离心混凝土内衬管增强管壁的稳定性,提高构件的抗压承载能力,防止钢管内壁的锈蚀;混凝土可借助钢管对混凝土的套箍作用,使混凝土处于双向或三向受压应力状态,大大提高了其抗压强度和抗变形的能力,从根本上解决了混凝土电杆的裂缝问题。但存在的问题是,杆段与杆段连接形式是现场焊接,给施工和安装带来很多不便,而且会影响杆塔焊接处表面防腐。此外,现有技术杆体横担都采用箱体结构,即由四块板条焊接组成,强度低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的不足之处,提供一种 插接结构或法兰连接结构的钢管与混凝土复合结构形式的薄壁离心钢管混凝土结构电线杆塔。
本实用新型采用的技术方案包括底段电线杆、中段电线杆、上段电线杆和横担,所述上段电线杆与中段电线杆之间,以及中段电线杆与底段电线杆之间采用插接或法兰连接。
所述中段电线杆下端内径大于底段电线杆的上端外经,在中段电线杆的下端中段薄壁钢管内壁焊接有内衬,在内衬内壁焊接有中段挡圈,在底段电线杆的上端薄壁钢管内壁焊接有底段挡圈。
所述横担有一个采用数控折弯机一次挤压成型的多棱箱体,在多棱箱体上焊接有上盖板。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
1、由于采用插接方式或法兰连接方式,在现场进行组合,给施工和安装带来了方便,改变了过去现场焊接的方式,安全可靠,且表面没有焊接损伤,保证了产品表面防腐性能;
2、本实用新型横担由于采用数控折弯机一次折压成型,与现有技术相比,减少了焊接的工序,提高了加工效益和产品的强度。
3、本实用新型具有钢结构可焊性和易于组装的特点,还可以根据现场需要组装成塔架结构。
4、经试验证明,本实用新型的综合承载能力达到了钢管杆和钢筋混凝土环型杆两者承载能力的1.45-1.65倍,且造价低,占地面积小,耐腐蚀,强度高,可以广泛适用于直线杆和小转角杆塔上。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1的结构示意图;
图2是图1的I部局部放大图;
图3是图1的A-A剖视图;
图4是本实用新型具体实施方式2的结构示意图;
图5是图4的II部局部放大图;
具体实施方式
具体实施方式1:
如图1所示,本实用新型包括底段电线杆2、中段电线杆3、上段电线杆4和横担5,在底段电线杆2下端焊接有与现场地脚螺栓固定连接用的法兰1;
如图2所示,所述底段电线杆2由壁厚为3~12毫米的底段薄壁钢管2-1与采用离心养生工艺与底段薄壁钢管2-1结合在一起的30~50毫米的底段混凝土层2-2复合而成,所述中段电线杆3由壁厚为3~12毫米的中段薄壁钢管3-1与采用离心养生工艺与中段薄壁钢管3-1复合在一起的30~50毫米的中段混凝土层3-2复合而成;所述中段电线杆3下端内径大于底段电线杆2的上端外经,在中段电线杆3的下端中段薄壁钢管3-1内壁焊接有内衬6,在内衬6内壁焊接有决定混凝土层厚度并起混凝土层封堵作用的中段挡圈3-3,在底段电线杆2的上端薄壁钢管2-1内壁焊接有决定混凝土层厚度并起混凝土层封堵作用的底段挡圈2-3。施工时,通过插接方式可以将中段电线杆3与底段电线杆2结合在一起;中段电线杆3与上段电线杆4的插接方式与上述中段电线杆3与底段电线杆2插接方式相同。
本实用新型横担如图3所示,它有一个采用数控折弯机一次折压成型的多棱箱体5-1,在多棱箱体5-1上焊接有上盖板5-2。
具体实施方式2:
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